设备管理模式历史变迁

设备是企业获取市场的重要物质资源与保障, 是企业生存和发展的必要条件之一。

设备如何进行管理、采用什么样的设备管理模式也成为企业一直关注的话题,设备管理如何适应环境的变化,更好地为企业竞争力及经济效益服务?

目前市场竞争的主体多数采取尽快缩短产品交货期,以低价格高质量赢得市场的方式。对于我们企业的管理者而言,降低运维费用,提高企业的核心竞争力,从技术上进行创新,管理上实现企业或企业设备及设备管理资源的有效集成是企业的管理者始终关心的话题。

为了适应时代发展,提高设备管理效率和水平,增加企业市场竞力和经济效益,设备管理出现了几个新的特征:

1.设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、精密化等方向发展。

先进的设备使得企业的设备操作人员不断减少,而维修任务和维修人员的比重不断增加;操作的技术含量逐渐下降,而维修的技术含量不断上升,先进的设备需要先进的维修技术,更需要先进的管理模式。

2.先进的设备与落后的维修资源的矛盾日益严重地困扰着企业。

一方面要求设备具有更高的可靠性、维修性及自诊断性;另一方面,要求有好的售后服务和社会化维修力量 ,减轻企业设备维修的负担。

3.企业产品结构的不断调整

伴随着生产过程的选择、过程的规划及设备的选择,除对设备提出越来越高的要求外,同时必须充分利用现有企业及企业设备资源,通过更新改造、结构调整、优化配置等以低费用高速度实现不同种类产品间的转换生产。

4.设备管理工作必须主动了解和预见市场变化

技术发展的趋势,从企业战略、产品开发等方面制定自身的发展战略:如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析 ,设备更新改造的规划、企业设备管理及维修策略等。

今天笔者从设备管理模式方面和大家一起来探讨下现行设备管理模式的分析比较,因笔者水平有限,如有问题或者大家有更好的建议,欢迎留言一起探讨!

目前国际上有代表性的设备管理模式为 :

1、美国的后勤学

它 是 以 产 品 、系 统 、计 划 、设备等所有资源为对象 ,追求寿命周期费用最经济,应用于各种资源的整个周期过程,包括系统管理、系统设计与开发 、生产支援及流通过程的管理与服务。

2、英国的设备综合工程学

它是以有形资产即设备的使用寿命为研究对象,强调发挥设备使用寿命各阶段机能的作用,以提高设备效率,使其寿命费用最经济。

3、日本的全员生产维修(TPM)

它是对生产维修和设备综合工程学的发展,建立以设备使用寿命为对象的生产维修系统,要求凡涉及到设备使用寿命全过程的所有部门以及这些部门的有关人员包括最高领导层和第一线工人都要参加到TPM体系中来,旨在通过提高人员的素质和设备的性能来提升企业的素质,从而最大限度地提高设备综合效率 ,实现企业的最佳经济效益。

以上三种典型的设备管理模式的目标是一致的,都是追求系统的寿命周期费用最经济 。但后勤学的范围最为广泛 ,它是从设备制造单位的立场出发 ,主动地保证用户得到全部、有效和经济的后勤支援 ,以谋求降低产品、系统 、计划的寿命周期费用;综合工程学除涉及设备用户外,还涉及到设备设计制造部门,而全员生产维修主要针对设备用户前二者侧重管理理论的研究;后者主要是一 种管理制度和方法,侧重企业内部的以生产维修为主体的微观管理。

我国在前苏联的计划预防修理制的基础上,吸收了后勤学、综合工程学和全员生产维修的理论和方法,提出了设备综合管理的思想,即对设备使用寿命的全过程,从技术、经济和组织等方面进行综合研究和管理,以提高设备综合效率和追求设备全寿命周期费用的经济性为目标,从而为提高企业经济效益服务。

设备综合管理是对企业传统管理的重大挑战与突破,对加快实现企业设备管理现代化起到了重要的作用。但是这一计划经济体制下的产物尚无完整的体系和统一实施的模式,在具体的实施过程中缺乏准确定位。大而全、小而全的组织模式机构交叉重叠 ,职能主体模糊 ,设备综合管理思想难以得到落实,其目标也难以实现。

设备管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展 ,即:

这一全局性的发展,对我国企业的设备管理提出了更高的目标和要求,同时也带来了机遇与挑战。在现今企业转换经营机制 、建立现代企业制度的形势下 ,机构在改革 ,人员在减少 ,要求在提高,克服困难与迎接挑战的重要工作之一,是使用现代化的管理工具与技术手段 ,增强自身的管理实力与水平。因此,建立设备集成化管理体系具有重要的现实意义和社会经济效益。