重大危险源是指长期或临时生产搬运使用或储存危险物品，且数量等于或超过临界量的单元。制造企业涉及危险化学品使用和压力容器运行，重大危险源管理是 EHS 工作的重中之重。建立包保责任制完善应急预案，是预防重特大事故的关键。
包保责任制要求对每个重大危险源明确责任人，形成企业主要负责人部门负责人现场责任人三级责任链。三级职责分工：企业主要负责人对本单位重大危险源安全全面负责，组织制定安全管理制度，保证安全投入；部门负责人组织实施日常安全检查督促隐患整改开展应急演练；现场责任人负责日常巡检记录运行参数发现异常立即报告。
企业应在重大危险源现场设置包保责任公示牌，标明包保责任人姓名联系方式和主要职责。每月至少开展一次包保责任人履职检查，将履职情况纳入绩效考核，对责任不落实检查不到位的严肃追责。
档案应包含基本信息名称位置物料数量临界量危险特性；辨识评估报告包括辨识结果安全评估报告及评审意见；安全管理制度包括操作规程巡检制度应急预案等；检测检验记录包括安全附件监测报警装置防护设施的定期检测报告；培训记录；应急演练记录；隐患整改记录。档案应指定专人管理，重大变更后及时更新。
采购入库：查验供应商资质和 SDS 安全标签，入库前核对品名数量包装完整性，不符合要求的严禁入库。储存管理：专用仓库分类分区存放严禁禁忌物料混存，配备通风防泄漏灭火设施，剧毒品实行双人双锁。使用环节：操作人员须专门培训，使用场所保持通风配备防护器具和应急冲洗设施。
检查重点：安全设施如报警装置紧急切断系统灭火设施是否完好有效且在检验有效期内；联锁保护是否正常运行有无擅自摘除现象；储存温湿度防泄漏措施是否符合要求；操作规程执行情况有无违章行为；应急物资是否齐全人员是否熟悉应急处置程序。频次要求：包保责任人每日巡检，部门负责人每周检查，企业级专项检查每月至少一次。
预案编制需完成风险评估识别事故类型影响范围和后果；应急组织明确指挥机构和小组职责；处置程序包括报警疏散抢险救护；保障措施包括物资通信交通；信息报告规定程序和时限。以下情况应及时修订：法规变化、工艺设备重大变更、应急组织调整、演练发现重大问题、有效期届满。修订后重新培训和演练。
企业每年至少组织一次综合或专项应急预案演练，每半年至少一次现场处置方案演练。演练后进行效果评估总结经验教训持续改进预案。
依据危险化学品重大危险源辨识 GB 18218，根据物质危险特性及数量是否达到临界量来确定，具体临界量值见标准附录。
包保责任人针对特定重大危险源侧重现场日常管理；安全管理人员负责企业层面监督管理。两者职责互补不可替代。
危化品生产储存单位应将应急预案报送所在地县级以上应急管理部门备案。
绝不能。专用仓库不得存放其他物品更不得擅自改变用途，混存可能引发化学反应导致事故。