制造企业的设备数量多、类型杂，设备安全管理是EHS工作的重中之重。设备台账、日常检修和润滑保养是企业设备管理的三大基础工作，做好这三项能有效预防机械伤害、火灾、泄漏等安全事故。
设备台账是企业设备管理的基础数据库，是设备全生命周期管理的起点。建立完整准确的设备台账，有助于企业掌握设备分布、状态和运行信息，为检修计划、安全评估和应急管理提供数据支撑。
设备台账应实行"一机一档"，每台设备建立独立档案，档案内容包括技术资料、使用记录、检修记录、故障记录、报废记录等。台账应动态更新，设备移装、改装、报废时及时变更。建议采用信息化手段管理台账，利用电子表格或设备管理系统提高效率和准确性。
设备检修是消除设备隐患、恢复设备性能的重要手段。制造企业应建立计划检修与故障检修相结合的检修模式，以计划检修为主，防止设备"带病运行"引发事故。
计划检修是按周期进行的预防性维护，包括日常点检、定期保养和大修三类。
设备检修风险较高，必须严格管控。检修前应办理作业审批，执行能量隔离（上锁挂牌LOTO）程序，确保设备不会意外启动。检修过程须安排专人监护，完成后经试车验收合格方可交付使用。涉有限空间、动火等特殊作业应按规定办理作业许可证。
每次检修都应形成书面记录，记录内容包括：检修时间、检修内容、更换零件清单、发现的问题及处理措施、检修人员签名等。检修记录应纳入设备档案长期保存，作为设备状态评估和故障诊断的重要依据。
润滑是设备维护保养的核心环节。良好的润滑可以减少摩擦磨损、降低能耗、防止腐蚀、延长设备寿命。润滑管理不善是导致设备故障的主要原因之一，也是EHS现场检查的重点内容。
润滑作业存在安全风险，需要注意：加油换油应在设备停机状态下进行；废油废脂属于危险废物，应交由有资质的单位处置；润滑油存放区应远离火源；接触润滑油的员工应佩戴防护手套。
润滑作业应逐项记录，内容包括：润滑日期、润滑部位、油品型号、加注数量、执行人等。润滑记录可与检修记录合并管理，也可单独建立润滑台账。通过润滑记录可以追踪设备润滑状态，发现异常及时采取措施。
可通过现场实测、逆向测绘、参考同类型设备参数等方式补充资料。台账信息不必一次补齐，可先建立基础框架，在后续检修和维护中逐步完善。实在无法获取的资料，可在台账中注明"资料缺失"，作为后续管理的重点关注项。
两种形式均可，但必须确保记录真实、完整、可追溯。手写记录应字迹清晰、签名齐全；电脑录入记录应定期备份，防止数据丢失。无论哪种形式，都应满足监管部门检查和企业追溯的需要。
需要。外包维修前应向维修单位说明危险因素，办理作业审批。外包人员进场应接受安全教育，维修过程应有企业人员监护。
设备润滑记录应随设备档案保存，保存期限不少于设备使用寿命周期。设备报废后相关记录至少保存三年。