如何更好地管理设备维护保养?

众所周知,设备维护管理工作当中,其中一个很重要的环节是设备保养。本杰明·富兰克林曾说过,百分补救,远不如一分预防。多一分有效的维护保养,就会少十分救火维修。然而目前设备维护保养存在以下问题:

  1. 设备超负荷运转。为了保证生产,设备经常超负荷运转,生产时间与设备保养时间难以调度,设备维护部门安排维护保养计划的行政工作开展困难,保养工作不到位,导致故障频发。
  2. 维修标准不同。维修技术人员水平参差不齐,维修标准不同,致使设备长期带病运行,降低设备使用年限,增加维修成本。
  3. 设备维护管理机制不健全。大部分维护工作采取点检单打勾形式操作,维护人员保养意识薄弱,不会严格按照设备保养规程保养设备,缺乏监督机制,导致保养工作无法落实到实处。
  4. 经验丰富的设备维护人员的设备保养技能及经验无法保存。

基于传统维护保养的管理模式的诸多弊端,可以结合PDCA循环和时下的设备维护管理系统很好的解决,如下:

1. 设置维护计划模版把设备的使用手册、维修检验标准、维护保养流程和专业的维护技能经验放在该模版中,规范化标准化维护规程,从而保证维护经验不会因人员流动而流失,维护工作品质和效率也不会因人员流动而降低。
2. 按照维护计划执行保养工作维护计划分为周期性和非周期性,周期性维护计划一般是生产部门与设备维护部门约定即成的,可以设置周期性维护计划,按照释放周期时间自动释放;非周期性的维护计划的具体执行时间可能需要与生产部门协商,此类维护计划可以手动释放。工单会按照维护计划模版释放到具体执行人员手机APP中。通过这种形式执行保养工作,大大减少了维护部门行政工作。
3. 健全维护保养监督机制保养工单可以通过强制扫描二维码执行,这样既可保证维护人员到设备现场执行保养工单,按照设置好的维护规程执行保养工作记录保养反馈,又可以输出保养工单具体执行情况的报表,实时追踪监控保养工作的执行。除此之外,还可以实施抄表工作以及实时输出抄表报表,实现无纸化办公。
4. 分析保养数据并持续改进维护计划通过分析保养工作反馈信息,备件质量以及保养报表,持续优化维护计划的模版,总结更好的维护经验,设置更加合理的维护计划执行周期和保养规程,从而降低故障率,优化资源配置,节约维修成本。
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