设备点检标准的基础知识汇总

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展,一旦发生故障就会全面停机,影响到整个生产计划,也给企业造成了重大的经济损失。设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命,为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。因此,设备点检在生产中非常重要。

点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查,以便更早的发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。

设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点,对点检作业基本事项进行的规定,重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是点检员进行点检作业的标准依据,是编制点检计划的基础,与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。简称“四大标准”。点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础

设备点检有八定:定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。


01 点检部位(点)及项目的确定原则


指被列为预防、预知维修检查的对象,一般是设备可能发生故障或劣化的零部件,例如设备的滑动、回转、传动部分;与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分;电器绝缘部分等。

部件检查项目,如:回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。

02 内容建立


点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。

机械设备点检十二大要素:

压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂(折损)、松弛、老化、信息。

电气仪表设备点检十二大要素:

温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。

03 点检步骤


1. 编制该部件凭五官点检的内容。

2. 编制周期管理项目内容,有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。

3. 精密点检内容,如测振、探伤、红外等。

04 点检状态


点检标准按照是否属于需要停机检查分为:停机、运转、不限定三种设备状态。

停机点检:即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项 目,如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等;还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。

运转点检:即设备在运转状态下点检,如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等;

不限定:指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。

05 点检标准分类


1. 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,分为定性标准与定量标准;

2. 设备的通用性分为通用点检标准和专用点检标准;

3. 点检周期分为日常点检标准和定期点检标准。

微EAM致力于工业企业信息化、数字化、智能化转型,驱动企业降本增效,推出工业互联网云平台及工业APP。