设备管理知识100问(三)

使用维护

29 设备操作规程应包括哪些基本内容?

设备操作规程是操作售货员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构和运行特点,以及安全运行等要求,对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项一般包括:

⑴ 操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;

⑵ 操作设备必须使用的工器具;

⑶ 设备运行的主要工艺参数;

⑷ 常见故障的原因及排队方法;

⑸ 开车的操作程序和注意事项;

⑹ 润滑的方式和要求;

⑺ 点检、维护的具体要求;

⑻ 停车的程序和注意事项;

⑼ 安全防护装置的使用和调整要求;

⑽ 交、接班的具体工作和记录内容。

30 设备使用规程应包括哪些基本内容?

设备使用规程刘根据设备特性和结构特点,对使用设备作出的规定。其内容一般包括:

⑴设备使用的工作范围和工艺要求;

⑵使用者应具备的基本素特和技能;

⑶使用者的岗位责任;

⑷使用者必须遵守的各种制度,如定人定机、凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度;

⑸使用者必备的规程,如操作规程、维护规程等;

⑹使用者必须掌握的技术标准,如润滑卡、点检和定检卡等;

⑺操作或检查必备的工器具;

⑻使用者应遵守的纪律和安全注意事项;

⑼对使用者检查、考核的内容和标准。

31 设备维护规程应包括哪些基本内容?

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保持安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括:

⑴设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;

⑵日常点检及定其检查的部位、方法和标准;

⑶检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。

32 设备岗位责任制应包括哪些基本内容?

企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员应建立设备操作、维护专人负责制,并实行点检制及交接班制度。对维修制人员应建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对设备管理人员,包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员,应建立相应的责任制。同时,将设备的岗位责任制和经济责任制紧密结合,使设备使用、维修、管理的好坏与职工的个人经济利益挂钩,以利于设备岗位制长期坚持下去。

33 全员生产维修有哪几个基本要点?

全员生产维修可以概括为四个基本要点:

(1)指导思想。指“三全”,即全效率、全系统、全员。

全效率就是综合效率。涉及产量、质量、成本、安全、次货期、劳动情绪和环境六个方面及寿命周期费用。

全系统就是对设备的一生进行系统管理。并把与设备一生管理有关的各项业务工作和涉及的部门组成一个有机的管理系统。

全员指从领导到工人,从设计到使用全部参加生产维修管理,分别承担并切实尽到相应的职责。

(2)维修的方式和方法。在设备维护方面实行日常点检、定期点检和专项检查、预防性试验及状态监测、故障诊断。在修理方面,从经济效益出发,以提高设备效益为目的,根据设备对生产的影响程度区别对待,分别采取事后修理、预防维修、改善维修及预知维修等。

(3)生产维修目标。以最经济的维修费用保持设备最佳技术状态;以最低的故障停机率赢得设备最多的利用时间;以最佳的维修方式和手段达到设备的最高效率为目的,确定生产维修工作的方向及达到的具体标准。

(4)维修记录及分析。对原始记录、统计数据和成果数据提供的信息,进行定期的科学分析,反映设备维修工作过程在时间和窨上的分布状况和变化程度,据此找出主要问题,摸清规律,确定重点对象,进行决决策。建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序。

34 操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么?

三好:即管好、用好、修好。

(1)管理好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁,不得遗失。

(2)用好设备:严格遵守设备操作规程,正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。

(3)修好设备:严格执行维护规程,弄懂设备性能操作原理,及时排队故障;配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

(1)会使用:熟悉设备的性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确。

(2)会保养“学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周围环境的清洁。

(3)会检查:熟悉设备结构、性能,了解工艺标准和检查项目,根据点检的要求,对设备各部位技术状况进行检查判断;能鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好的标准判断设备的技术状态。

(4)会排除故障:设备出现故障,对及时采取措施防止故障扩大;能完成一般的调整和简单故障的排除。

35 操作工人应怎样执行交接班制度?

交班人在下前除完成日常保养作业外,必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提靖下班注意的总是等详细记录在“交接班记录本”上,并主动向接班人介绍情况,情况面检查并在记录本一签字。如不能当面交班,交班干部可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交至有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常异常现象,记录不清的,情况不明设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班清设备在接后发生问题,由接班人负责。

设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况,随时查看交接班记录,从中分析设备技术状态,为状态管理和维修提供信息。

36 设备的维护保养包括哪些内容?

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:

(1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;

(3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;

(4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

37 三级保养制内容是什么?

三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。

1.日例保

日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。

(3) 班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。

2.周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养

二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

38 设备点检制的基本内容是什么?

按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指定部件,依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度,叫点检制。

点检制的基本内容有:

⑴实行全员管理,特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。

⑵要有专职点检员,按设备分区进行管理。

⑶点检员不只是检查设备,一定要有管理职能,并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是:检查和掌握设备状态,管理和分析事故,制定修理计划,提出维修资料计划和费用预算等。

⑷要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。

⑸加强动态管理,实行三级点检,即生产点检、专业点检和精密点检。

润滑、密封管理

39 润滑剂分为哪几类?

润滑剂分为液体润滑剂(润滑油)、半固体润滑剂(润滑脂)、固体润滑剂、气体润滑剂。

40 润滑剂的主要功能是什么?

(1)控制摩擦:在摩擦擦面之间加入润滑剂,形成润滑膜,减少摩擦面之间金属直接接触,从而降低摩擦系数,减少摩擦阻力减少功率消耗。

(2)减少磨损:摩擦面之间具有一定强度的润滑膜,能够支承负荷,避免或减少金属表面的直接接触,从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。

(3)冷却降温:润滑剂能够降低摩擦系数,减少摩擦热产生。

(4)密封隔离:润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面,可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触,从而减轻腐蚀磨损,防止生锈,保护金属表面。

(5)减轻振动:润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能,起到减缓冲击,吸收噪音的作用。

(6)洗涤作用:从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。

(7)防锈防蚀:使金属表面与空气隔离,防止氧化。

(8)传递动力:在液压系统中,油是动力传递的介质。

41 什么是倾点?

油品在标准规定的条件下冷却时,能够继续流动的最低温度称为倾点。选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点,润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低5至10度。

42 什么是闪点?

在规定的条件下,加热润滑油,当油温达到某温度时,润滑油的蒸气和周围空气的混合气,一旦与火焰接触,即发生闪火现象,最低的闪火温度,称为润滑油的闪火点。选用润滑油时,应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低,一般闪点应比使用温度高20至30度,以保证使用安全和减少挥发损失。

43 什么是酸值?

润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量(在大多数情况下,油品中不含无机酸)的质量指标。中和1g润滑油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。润滑油酸值的大小,对润滑油的使用有很大影响。润滑油酸值大,表示润滑油的有机酸含量高,有可能对机械零件造成腐蚀,尤其是有水存在时,这种腐蚀作用可能更明显。另外润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质,酸值也逐渐增大,常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性,或作为换油指标。

44 什么是润滑油的粘度?

粘度是流体、半流体或半固体状物质抵抗流动的体积特性,它表示上述物质在受外力作用而流动时,分子所呈现的内摩擦或流动内阻力。我国通常用运动粘度和恩氏粘度。

运动粘度:是液体在重力作用下流动时内部阻力的量度,其值为相同温度下该液体的动力粘度与其密度之比。运动粘度的符号为St,也可用cm2/s表示。在国际单位制中用m2/s表示。

45 什么叫做针入度?

又称锥入度,是衡量润滑脂的稠度(即软硬程度)的指标;在规定温度和载荷下,锥入度计的标准圆锥体在5s内垂直沉入润滑脂试样的深度。当选用润滑脂时还要考虑其他因素,不仅仅是只考虑锥入度这个指标;在这里应当特别纠正一种误解,即认为锥入度越小(即越稠)的脂,耐高温性越好。也不能将锥入度理解为同润滑油粘度相当的一个参数,例如对重载低速的机械需使用较粘的润滑油,而不需要使用较稠的润滑脂,恰恰相反,需要使用较软的润滑脂(不过脂的基础油的粘度应该大些的好)。

46 润滑管理的目的和任务的内容是什么?

控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法,称为设备润滑管理,其目的是:

(1) 给设备以正确润滑,减少和消除设备磨损,延长设备使用寿命;

(2) 保证设备正常运转,防止发生设备事故和降低设备性能;

(3) 减少摩擦阻力,降低动能消耗;

(4) 提高设备的生产效率和产品加工精度,保证企业获得良好的经济效果;

(5)合理润滑,节约用油,避免浪费。

润滑管理的基本任务是:

(1) 建立设备润滑管理制度和工作细则,拟定润滑工作人员的职责;

(2)搜集润滑技术、管理资料,建立润滑技术档案,编制润滑卡片,指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作;

(3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额,及时编制润滑材料计划;

(4) 检查润滑材料的采购质量,做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作;

(5) 编制设备定期换油计划,并做好废油的回收、利用工作;

(6)检查设备润滑情况,及时解决存在的问题,更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具,改进润滑方法:

(7) 采取积极措施,防止和治理设备漏油;

(8) 做好有关人员的技术培训工作,提高润滑技术水平;

(9)贯彻润滑的“五定”原则,总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验,以实现科学管理。

47 什么叫润滑工作的:“五定”、“三过滤”?

设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是:

五定:

⑴定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,实施定点给油。

⑵定质:确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。

⑶定量:确定各润滑部位每次加、换油脂的数量,实行耗油定额和定量换油。

⑷定期:确定各润滑部件加、换油脂的周期,按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱,按规定周期样化验,确定下次抽验或抽象油时间。

⑸定人:确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工,各负其责,共同完成润滑。

三级过滤:

⑴入库过滤:油液经运输入库贮存时过滤。

⑵发放过滤:油液发放注入润滑容器时过滤。

⑶加油过滤:油液加入设备贮油部位时过滤。

48 润滑油的代用应遵守哪些原则?

本厂润滑油牌号不全,急需的油品来源困难时,允许用其他油品代用,但需遵守以下几项原则:

⑴优先考虑粘度指标。一般选用粘度稍大的润滑油代用,但粘度不大于代用油品的50%。对精密机床主轴用油和液压用油,要选用粘度稍小的润滑油代用。

⑵应考虑油品精制深度。精制淡化度高的油品可代用精度深度低的润滑油。

⑶应考虑油品的添加剂。加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品。

⑷应考虑机械化的工作条件。工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度于工作温度20~30℃;工作温性度变化大的机械,应选用粘度温能好的油品代用;在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。

⑸对重负荷的蜗轮副及类似部件,可选用粘度相当的导轨油、纯蓖麻油或气缸油代用。但气缸油油质差,代用时间一般在一年之内。

⑹变压器油宜代替润滑油;透平油和液压油不宜用在内燃机和其他高温机械上。

49 设备润滑良好应具备哪些条件?

设备润滑良好应具备以下条件:

⑴所有润滑装置,如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。

⑵所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定”要求加油,消除缺油干磨现象。

⑶油线、油毡,齐全清洁,放置正确。

⑷油与冷却液不变质、不混杂、符合要求。

⑸滑动和转动等重要部位干净,有薄油膜层。

⑹各部位均不漏油。

50 影响齿轮润滑的因素有哪些?

(1)温度:温度下降时,润滑油会变稠。温度上升时,则会变稀。因此在低温条件下需要低粘度的润滑油,而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。

(2)速度:滑动和转动的速度越快,齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作 下润滑油更易结块变厚。因此:低速用高粘度(稠油),高速用低粘度油(稀油)。

(3)负荷(压力):高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属与金属之间的碰撞。因此:轻负荷需要低粘度的润滑油,高负荷需要高粘度的润滑油。

(4)击负荷 :例如由引擎发出的律动力,这就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑,因为只有极少的润滑油可留下。在这种情况下,需要一种含有极压添加剂(EP)的润滑油。

(5)齿轮类型:使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时,滑动和转动会产生有效的油膜形成从而减缓啮合的轮齿间的直接接触。在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动装置上,相对滑动运作的方向不利于维持油膜。在这此传动装置上,往往大量出现边界润滑。因此,在涡轮涡杆装置和大偏心量的双曲齿轮传动装置上需要仍为厚重的油。当这些传动装置受到重负和高压时,就要选择具有的高强油膜特性(高粘度)、光滑性、润滑性或甚至极压添加剂的润滑油。

51 齿轮润滑的常见问题有哪些?

(1)润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜。

(2)润滑油因糟糕的冷却系统而过热,从而使油迅速变黑并氧化形成沉积。

(3)选用了质量较差的润滑油。

52 怎样识别润滑油是否变质?

润滑油变质的外观特征:

(1)润滑油呈深黑(指润滑油中无清净分散添加剂)。

(2)泡沫多且已出现乳化现象。

(3)用手指捻搓,地粘稠感,发涩或有异味。

(4)滴在白色纸张上呈深褐色,无黄色浸润滑区或者黑点很多。

53 润滑方式有哪些?

润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。

(1)油润滑:手工润滑,油池润滑,滴油润滑,飞溅润滑,油池油垫润滑,油环油链润滑,强制润滑(集中润滑、循环润滑、非循环润滑),喷雾润滑;

(2)脂润滑:涂刷润滑,装填密封润滑,滴下润滑,强制润滑;

(3)固体润滑:整体润滑,覆盖润滑,组合、复合材料润滑,粉末润滑;

(4)气体润滑;强制供气润滑

54 漏油形式及治理方法?

设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种:

(1)渗油 对于固定连接的部位,每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位,每5min滴一滴油者为渗油。

(2)滴油 每2~3min滴一滴油者为滴油。

(3)流油 每lmin滴五滴以上者为流油。

设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。

治理漏油的十种方法,即:勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。

(1)勤 勤查、勤问、勤治;

(2)找 仔细寻找漏油部位和原因;

(3)改 更改不合理的结构和装置;

(4)换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件;

(5)缠 在油管接头处缠密封带,密封线等;

(6)回 增加或者扩大回油孔,使回油畅通,不致外溢;

(7)配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配;

(8)引 在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等;

(9)垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶;

(10)焊 焊补漏油油孔、油眼。

此外,做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。

55 什么叫动密封?

动密封是指各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封,但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时,仅为防止润滑脂(剂)渗漏的轴封,不能统计为动密封,如电动机的输出轴,皮带辊等。

动密封点计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。

56 什么叫静密封?

静密封是指各种设备及其附属管线和附件,在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头,机泵设备上的油标、附属管线,仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的各结合部位等均属于静密封。

静密封的计算方法:一个静密封接合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如果阀门后有丝堵或阀门后有放空,则再算一个密封点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特殊部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

57 什么是泄漏点?

有一处泄漏就算一个泄漏点,不论是密封点还是因焊缝裂缝、砂眼、腐蚀漏点以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。统计泄漏点时应将动密封点与静密封点分开。

58 什么是无泄漏工厂?

“无泄漏工厂”活动是加强密封管理,减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证职工健康的一项重要措施。无泄漏工厂标准如下:

1)有健全的密封定理保证体系,职责明确,管理完善,

2) 静、动密封档案,管理台帐,消漏堵漏记录,密封管理技术基础资料等齐全完整,密封点统计准确无误。

3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下,动密封点泄率在千分之二以下,并无明显的泄漏点。

4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到90%以上,主要设备完好率达到95%。

5) 厂区要做到“一平、二净、三清、四无”。

59 无泄漏管廊的标准是什么?

(1)管线横平竖直,阀门、管件、托架等安装合理牢固、完整,标志分明,符合技术要求;

(2)管廊金属构架等防腐完整无缺;管线防腐、保温、防水层完整,符合技术要求;所有疏水器安装齐全好用,无敞口排汽现象;

(3)管廊及其地坪卫生规格化,做到场面平整、无杂物;

(4)保持静密封点泄漏率在万分之五以下,并无明显的泄漏点。

(5)管道长度、阀门数量、静密封点统计准确无误,档案记录齐全。

60“一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么?

一平是指:地面平整,不积污水,酸水、物料;

二净是指:门窗玻璃净,墙壁地面净;

三见是指:沟见底,轴见光,设备见本色;

四无是指:无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备;

五不漏是指:水、电、汽、油、物料不漏。

设备维修管理

61 检修规程有哪些主要内容?

1)检修前设备技术状态的调查,包括设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况。

2)检修前预检测试记录,包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。

3)设备修理时所需的更换件、工检研具、修复件的明细表。

4)设备修复件及设备具体修理的程序和工艺。

5)设备的修理质量标准和有关要求。

6) 设备修理后试运行、试加工等规定。

对复杂的关键设备,还应绘制设备修理工程网络图。

62 什么是设备检修技术标准?

检修技术标准是规定设备检修中零部件、辅机、配套装置应达到的技术准则,设备检修后应达到的精度和性能,以及有关安全防护装置和外观要求等技术文件,它是衡量设备检修质量的依据。

63 通常从哪几个方面衡量设备检修质量?

设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度。通常从以下两方面衡量:

1)达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度。

2)设备检修验收后在保修期内的返修率。

64 什么是设备的检修时间?

指设备从停止生产后交付检修起至检修试车完毕,经施工、检验、使用、管理部门等有关人员检查,确认合格并办理验收手续止所经历的全部时间。

65 反映设备的技术状况有哪几项主要指标?

设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。

设备完好率、故障停机率和设备地均衡生产影响的程度等,是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。

66 通过检查可掌握设备哪些技术状况?

可掌握以下十方面的情况:

1)设备影响产品质量的问题和因素;

2)设备故障对均衡生产的影响程度;

3)设备出力与负荷能力是否达到设计或规定的标准。

4)能源及物料消耗有无异常;

5)安全防护与润滑装置是否完善和有效;

6)主要零部件的磨损程度和损坏状况;

7)操纵及控制系统是否灵敏可靠;

8)设备完整状况;

9)设备基础及安装质量是否符合技术要求;

10)对环境污染的影响程度等。

67 如何安排设备检修计划?

设备检修计划是消除设备状况劣化的一项设备管理工作计划。

应根据设备规定的运行周期、技术情况、检测数据、零部件失效规律,在生产过程中所处地位及其复杂程度等,采取与实际需要相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件,来安排检修日期和确定检修时间。

68 设备维修技术管理工作的主要内容是什么?

①设备维修用技术资料管理。

②编制设备维修用技术文件。主要包括:维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺规程及维修质量标准等。

③制定磨损零件修、换标准。

④在设备维修中,推广有关新技术、新材料、新工艺,提高维修技术水平。

⑤设备维修用量、检具的管理等。

69 设备修理类别通常有哪几种?

修理类别通常有四种,它们是:大修、中修、项修和小修。

大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将设备大部或全部解体,修复基准件,修复或更换磨损的全部零部件,同时检查、修理、调整设备的电气系统,全面消除故障和缺陷,并进行外部喷漆,以恢复设备规定的精度、性能和外观。

中修是对设备进行部分解体,修理或更换主要零部件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。

项修是根据设备实际技术状态,对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目,按实际需要进行针对性的修理。项修时一般要进行部分解体,检查、修复或更换磨损失效的零(部)件,必要时对基准件进行局部修理和校正座标,从而恢复所修部分的精度和性能,现时进行外观局部补漆。其工作量按实情而定。

小修是按照设备定期维修规定的内容工日常点检和定期检查中所发现的问题,拆卸有关的零部件,进行检查、调整、修复或更换失效的零件,以恢复设备的正常功能。

70 什么是修理周期、修理间隔期和修理周期结构?

修理周期是指相邻两次大修理之间的间隔时间。对新设备来说,就是指从投产到第一次大修理之间的间隔时间。

修理间隔期是指相邻两次修理的间隔时间。例如大修与小修之间、小修与小修之间、小修与项修之间等。

修理周期结构在计划预修制中是指一个大修理周期内,将采用多种不同修理类别的修理及次数按照规定的顺序排列而成的结构。修理周期结构和修理复杂系数是指设备计划预修制度的两大支柱,但是修理周期结构不是一成不变的,它因行业及设备使用场合而异,由于工作性质、工作班次、保养好坏,原有质量、使用维护等不同,其修理周期结构也不同。所以因家对此没有统一规定,由于企业内部根据实情自行制定。随着状态监测技术的发展,以设备技术状态基础的预防维修方式将逐步取代传统的,以修理周期结构为基础的定期计划维修。

71 设备大修费用管理的主要内容是什么?

大修理费用指大修时所支付的各项费用总和。它包括:工资、附加费、备件材料费、协作劳务费、能源费及车间经费等。对于外企业委托的大修项目,大修费用总额中除包括以上各项费用外,还应包括企业管理费、税金及利润。企业内部设备大修理费用由企业大修理基金中开支。

设备大修理费用管理的主要内容是:大修理基金的提存;年度使用大修理费用 计划编制;使用控制与核算等。

72 制定设备大修理质量标准的原则是什么?

应遵循以下四项原则:

1)以设备原出厂标准为基础。

2)修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求,并有足够的精度储备。如设备原有的某项性能或精度是产品工艺不需要的,则可不列入质量标准或者免检。如设备原有的某项性能或精度不能满足产品工艺要求、或者原先精度储备量不足,在确认可通过技术措施解决的情况下,可在修理质量标准中提高其性能和精度指标。

3)如整机有形磨损严重,难以修复到原出厂精度标准,在保证产品工艺、加工的前提下,可按原出厂标准适当降低精度。

4)达到环境保护和劳动安全法规的规定。

73 检修现场必须做到“三条线”、“三不见天”、“三不落地”、“五不准”、“五不乱用”、“四不施工”、“三净”?

“三条线”:工具摆放一条线;配件零件摆放一条线;材料摆放一条线,

“三不见天”:润滑油不见天;清洗过的机件不见天;铅粉不见天。

“三不落地”:使用工具、量具不落地;拆下来的零件不落地;污油脏物不落地。

“五不准”:没有火票不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业。

“五不乱用”:不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶;不乱动其它设备;不乱打保温层;不乱用其它设备零附件。

“四不施工”:任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工;安全措施不健全的不施工;质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工;上道工序质量不合格,下一道工序不施工。

“三净”:停工场地净;检修场地净;开工场地净。

74 检修中要牢固地树立起“安全第一”、“质量第一”的思想,坚持做到“三不交工”、“四不开汽”,其内容是什么?

“三不交工”:不符合质量标准不交工;没有检修记录不交工;卫生规格化不好不交工。

“四不开汽”:工程未完不开汽;安全不保证不开汽;有明显泄漏不开汽;卫生不合格不开汽。

75 检修时设备、管线保温、保冷“五不准”,其内容是什么?

(1)在设备、管线上测厚,打掉保温、保冷层时不准扩大破坏面。应预制检测孔和保温、保冷堵头。

(2)在设备、管线检修时,不准利用设备、管线吊挂起重机具及破坏保温、保冷结构。

(3)设备、管线局部拆除或检修时,不准任意扩大保温、保冷拆除面。

(4)更换阀门、垫片时,不准破坏本体保温、保冷。

(5)换热器检修时,不准破坏本体保温层、保冷层,头盖保温层尽量保护。

76 什么是设备修理复杂系数?

设备修理复杂系数是苏联计划预修制度中的一个重要概念,是用来表示设备修理复杂程度的一种单位,用符号F表示。它是由设备的结构复杂程度、工艺、特性、规格尺寸及维修性等因素决定的。

修理复杂系数主要用于制定修理工作的各项定额。

机械设备复杂系数用“JF”表示;电气设备修理复杂系数用“DF”表示。

77 缩短检修停机时间可采取哪些技术措施?

1)应用网络技术安排修理计划,找出关键路线,并加以调整优化。

2)采用同步修理法。将设备中易损件的使用寿命设备成按近,做到同次修理、同时更换;将生产过程中工艺上相互联系的若干台设备,安排在同一时间修理。

3)采用分步修理法。有计划地分几次修理设备各相对独立部分,每次只修一部分、可利用节假日进行修理。

4)采用冗余技术,包括采用备机、备用部件替换修理法。

5)采用无维修设计或易维修设计。

微EAM致力于工业互联网云平台、工业APP及移动办公,主要有设备管理系统仓库管理系统工单报修系统智能运维管理系统生产ERPEHS管理系统,视频监控,数据采集监控系统。
快速开发、灵活配置,费用最低仅传统投入的五分之一。无须注册,直接体验试用。
详细请咨询客服。
微EAM致力于工业企业信息化、数字化、智能化转型,驱动企业降本增效,推出工业互联网云平台及工业APP。