车间设备的管理制度流程

一、车间内的固定设备,实行专人包机负责制,非包机人不得操作设备。

二、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用,勤保养,定期更换润滑油,保证设备正常运转。

三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。

四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。

车间现场管理制度之设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

设备设施管理制度

1目的

为了加强对生产设备的管理,对生产设备有效控制、确保设备能力满足生产工艺要求、保证安全生产和设备正常运行,特制定本制度。

2范围

适用于沾化明珠化工有限公司设备的管理工作。其中压力容器管理适用于公司在用的、符合《压力容器安全技术监察规程》中规定属于压力容器范围的压力容器,厂内机动车辆管理适用于在公司厂区道路、作业场所从事作业运输的各类机动车辆。

3职责

3.1各单位生产设备的总体管理控制,负责对各工段设备管理工作进行监督检查。具体负责组织设备及配件采办工作,组织设备及配件的验收;负责压力容器、压力管道、特种设备等设备及厂内机动车辆的专业管理和组织协调定期检测;负责协调控制设备固定资产的增置、闲置、调拨、报废、出售等动态管理;负责备品配件仓储定额的编制、修订;负责维修计划的审核、审批;负责主要设备检修质量的验收。

3.2生产车间具体负责转动设备的维修与维护保养工作,负责维修过程的监督及交接验收,参与转动设备及备品配件的验收。

3.3检修工段、电仪工段负责其职责范围内所有设备的维护保养及维修工作,参与设备及备件的进厂验收。

3.4生产车间负责本车间设备的日常管理工作,负责装置维修的过程监督及交接验收,参与静止设备及配件的验收,完成压力容器及压力管道的定期检测、检修工作。

4具体规定

4.1设备固定资产动态管理

4.1.1新增设备固定资产的登记

4.1.1.1新增设备,由车间设备管理人员填写“设备固定资产登记表”,于当月30日前(大型项目在装置正式投运前)报物资装备部。物资装备部对新增设备进行编号、按附录A进行分类并据此修改齐备台帐。并将相关信息反馈设备所在车间(节假日顺延)。

4.1.1.2设备所在车间根据物资装备部反馈的信息及修改设备卡片。

4.1.2设备固定资产的闲置封存与保管

4.1.2.1装置现场停用设备(整套装置停用除外),连续用三个月以上或预计三个月内无使用可能的,使用单位应填写“设备闲置申请表”,报物资装备部,经物资装备部审核批准后进行闲置封存,做好防尘、防锈、防潮工作,封存时应切断电源,放净冷却水,并做好清洁保养工作。

4.1.2.2拆出装置区的闲置设备,由物资装备部负责组织管理,管理存放应符合安全及环保要求。在拆除前车间应对其内的物料进行相应的吹扫清理,贮罐类设备应达到动火条件;机泵灰转动设备可进行退库封存管理。拆出装置区的闲置设备,由物资装备部安排存放地点,进行集中管理;机泵类设备,可由设备原所在单位填写“设备固定资产退库单”办理退库。机泵类设备退库前应由维修车间进行清洗维护,保证设备技术状况良好。原设备所在车间应对拆出装置区的闲置设备进行适当保养并重新标注(在设备醒目位置标注上原设备名称及设备编号)。

4.1.2.3凡带附属装置的设备应尽可能将其附属装置集中就近存放,避免附件散置各处,日久错配或丢失。

4.1.2.4办理了闲置、退库手续的设备固定资产,原设备所在单位填报“设备动态月报表”报物资公司,不得进行消帐处理。物资公司汇总后及时修改设备台帐,以便统一管理调拨。

4.1.2.5各车间重新启用本车间闲置设备时,应填报“闲置设备启用申请表”,经物资公司鉴定同意后方可启用。

4.1.3设备固定资产的调拨

4.1.3.1设备在车间、装置内部变动安装、使用位置,不需要办理调拨手续,但应做好设备动态记录,并报“设备动态月报表”。

4.1.3.2设备在车间之间调动,应办理调拨手续,由调入部门填报“固定资产内部调拨单”,经物资公司审核同意,并报主管公司领导批准后,转财务部进行帐务处理,实施调拨。属闲置设备启用,物资公司填写技术鉴定意见。

4.1.3.3设备实施调拨后,设备卡片随设备转入使用单位,物资公司编制新设备固定资产编号,进行台帐的消、建帐处理,并通知使用单位。

4.1.4设备固定资产的报废

4.1.4.1设备达到报废条件,使用车间应及时提出申请,填报“固定资产报废申请表”,物资公司组织人员进行技术鉴定,签署意见后经公司主管领导批准,交财务部进行帐务处理。报废留用设备,由物资公司组织保存管理。

4.1.4.2使用单位应对报废设备内的物料进行初步清理后存放,严禁造成环境污染,塔、贮罐类设备应满足动火要求。并对设备重新标注(在设备醒目位置标注上原设备名称及设备编号)。

4.1.5设备固定资产的出售

4.1.5.1废旧设备的出售,由物资公司组织有关人员进行鉴定后填写“固定资产售出申请表”,按有关规定办理审批、出售手续,并派人员到现场负责装车监督。

4.1.5.2物资公司负责对出售的废旧设备的处置情况进行跟踪控制,避免造成环境污染及安全事故。

4.1.6设备增加、减少及安装使用位置变动,设备所在车间应作好设备动态记录并于每月3日以前填报“设备动态月报表”,物资公司于每月5日前进行汇总并修改设备台帐(节假日顺延)。

4.1.7物资公司负责对本公司设备的日常动态管理情况进行监督检查,年底前对设备台帐进行一次清查核对。

4.2设备维护保养

4.2.1总体要求

各(公司)车间应建立设备维护保养专责制,设备主人、设备员应对本车间使用和管理的设备进行分工包机管理,制定巡回检查制度。

4.2.2操作人员

4.2.2.1操作人员应通过岗位练兵和培训,对所使用的设备做到“四懂三会”,即做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障,经过考试合格,才能上岗单独操作设备。若岗位变动,需重新进行培训考核。

4.2.2.2操作人员必须根据《设备维护检修规程》的要求正确使用和维护好设备,应做好下列主要工作:

a)严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车,严禁超温、超压、超负运行。

b)坚守岗位,严格执行巡回检查制度,按时对设备进行巡检,并做好巡检录,发现问题及时处理。操作人员设备巡检应包括以下内容:

1)润滑油是否保持在正常的油位,润滑系统是否运行下常;

2)冷却水系统是否正常;

3)设备运行是否平稳,有无异常振动和松动、杂音等;

4)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求;

5)各附件是否齐全,计量、安全附件是否在有效期内;

6)容器类设备是否有明显变形;

7)防腐保温是否完好;

8)设备及环境卫生是否整齐、清洁,是否存在跑、冒、滴、漏;

9)有无其他异常情况。

c)严格执行交接班制度,对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录。严格按润滑管理的有关规定做好设备润滑工作。

d)对分工包干设备及周围环境进行定期清扫,保持设备整洁,电气设备、外保温设备不得直接用水冲洗;及时消除管网上的跑、冒、滴、漏,无法立即消除的要挂牌标识,列计划消除,必要时应采取防护措施。

4.2.2.3操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并及时上报和通知值班长及有关岗位,需维修人员检查修理的,应及时通知维修人员检查修理,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交接。

4.2.3维修人员

4.2.3.1维修人员应通过技能培训,经考试合格,取得上岗证后,方能独立承担检修工作。

4.2.3.2维修人员(机、电)要做到分工明确,对分工包干的设备,应根据备维护检修规程》的要求进行维护保养,应做好如下工作:

a)定时、定点巡回检查,主动向操作人员了解设备运行情况。维修人员每日至少进行一次设备巡检并做好巡检记录。巡检应包括以下内容:

润滑油是否保持在正常油位,注油系统是否正常,油质外观是否正常;

2)设备运行是否平稳,有无异常振动和松动、杂音等;

3)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求;

4)设备本体各动、静密封点及润滑系统是否存在跑、冒、滴、漏;

5)设备冷却系统是否良好;

6)有无其他异常情况。

b)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并结合设备检修予以消除,必要时应采取防护措施;

c)按润滑管理规定做好设备润滑工作。

d)按质按量完成维修任务,做好维修记录。

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