仓库主要作业流程和WMS作业优化方案

仓库在人们眼中一直是低效、高成本的地方,即便是增加人手也很难做好仓库管理。那么我们应该采取哪些方式来管理,才能做到降本增效呢?


首先我们需要先了解仓库主要作业流程及在作业中存在的痛点。


1、入库流程


a.商品SKU太多,部分形状相同,容易因收货人对货物不熟悉会造成收货错误;


b.入库数量多,手动登记,工作量大,易出错;


c.部分商品有特殊属性,例如日期、批次、SN码等,增加了登记工作量和出错率;


d.上架人员存在作业随意性,出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况,并且忘记做库位登记;


e.想要对近段时间的入库情况进行查询,缺乏准确数据报表参考。


2、出库流程


a.手写和整合拣货单,拣货顺序和路径无规律,增大工作量;


b.拣货人员全凭记忆拣货,对熟练工的依赖导致仓库作业效率低,支出的成本高;


c.拣货人员拿着拣货单去拣货,拣完一个打个勾,存在重复拣取、拣错、漏拣等情况;


d.对于出错的拣货作业,需要花费不少时间进行修改;


e.复核环节全依赖于检查人员对产品的熟悉度,所以发错货,拣错料的情况经常发生;


f.难以做到先进先出,呆滞料产生较多,周转率较低;


g.想要对近段时间的出库情况进行查询,缺乏准确数据报表参考


3、库存管理流程


a.人工盘点库存,效率低、出错率高,难以做到账实一致;


b.库存数据更新靠人工录入,工作量大,易出错,有时还会忘记录入,出现二次采购;


c.库存查询困难,很难了解每个商品的库存多少;


d.缺货的商品不知道采购,不缺货的商品却不断采购进来;


e.缺乏详细的库存报表查看。


对于以上的仓库流程难点,引入WMS系统的话,可以轻松解决,效果如下:


1、入库流程


a.收货时,员工用PDA扫描商品条码收货,让系统来判断收货是否正确。收货完成后,WMS会根据订单生成对应的收货任务和上架任务;


b.上架时,系统提示上架库位,员工按照提示进行上架,并扫商品条码和库位条码,系统会记录商品存放的储位和数量;


c.对于特殊的商品,PDA可以直接采集效期、生产日期、批次号等,再配合系统的储位管理可以高效的管控效期、批次、SN号,还可以通过不同的场景来设置不同的分配规则;


d.对于成功验收并上架的货品,会实时更新入库报表,让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。

2、出库流程


a.通过波次策略,可以自动整合并生成打印单,让拣货顺序和路径有规律,无需走回头路,减轻员工工作量;


b.先进先出策略,优先拣取入库时间早的商品,提升库存周转率;


c.系统自动提示每个商品存放库位,员工按照提示进行扫描下架即可;


d.PDA扫描复核,自动与系统数据核对,出错自动提醒,保证出库准确率;


e.系统可完整记录每个作业环节和相关工作量,形成有效追溯链条,并实现计件工资管理以及员工KPI考核;


f.对于成功下架并出库的货品,会实时更新出库报表,让你可以清楚了解每天、每月的出库情况。


3、库存管理


a.PDA自动采集库存数据,并在事后自动更新到WMS系统上,无需人工二次录入;


b.PDA扫描盘点,速度快,准确率高,并能生成盘点报表,确保账实一致;


c.对每个商品库存库存、库龄进行设置,低于设定值提醒补货,高于则停止进货,并想办法降低库存;到了设定日期,自动提醒,避免过期销售;


d.详细的库存报表,让你清楚每个商品库存有多少。


4、外部系统和仓储设备集成


a.可以与ERP、SAP等外部系统无缝集成,打破信息孤岛,实现仓库数据和财务数据一体化管控;


b.可以与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接,发挥设备更大使用价值,提升仓库自动化程度


现在越来越多的企业已经意识到WMS系统的重要性,企业需要通过WMS系统来辅助管理,加强对仓库作业的控制,掌握仓库的实时情况,并可指导工人作业,降低对作业人员的经验要求,从而实现仓库降本增效的目标。

微EAM致力于工业互联网云平台、工业APP及移动办公,主要有设备管理系统仓库管理系统工单报修系统智能运维管理系统生产ERPEHS管理系统,视频监控,数据采集监控系统。
快速开发、灵活配置,费用最低仅传统投入的五分之一。无须注册,直接体验试用。
详细请咨询客服。
微EAM致力于工业企业信息化、数字化、智能化转型,驱动企业降本增效,推出工业互联网云平台及工业APP。