这样做SOP,才有效果

通过每个SOP对相应工作的效率提高,企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。


一、什么是SOP(标准作业程序)


所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序(标准操作程序)


就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。


SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。


01

SOP的特征


(1)SOP是一种程序


SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述。同时,SOP不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。


(2)SOP是一种作业程序


SOP是一种操作层面的程序,是具体可操作的,不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件。


(3)SOP是一种标准的作业程序


所谓标准,有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,


而一定是经过不断实践总结出来的,在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。


说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化,细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。


(4)SOP不是单个的,是一个体系


虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,


也是企业不可或缺的,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。


02

SOP的作用


(1)将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;


(2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;


(3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;


(4)树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意。


(5)是贯彻ISO精神核心(说,写,做一致)之具体体现,实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。


(6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。


二、为什么企业要做SOP


01

为了提高企业的运行效率


由于企业的日常工作有两个基本的特征,一是许多岗位的人员经常会发生变动,二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。


不同的人,由于不同的性格、学识和经验等,可能做事情的方式和步骤各不相同。


即使做事的方式和步骤有相同,但做每件事的标准和度仍会有一些差异。因此,我们就可以通过 SOP的方式将微小进行量化,即将细节进行量化和规范了。


同时,由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善、持续改进的产物,在这一过程中积累了许多人的共同智慧,因此相对比较优化,能提高做事效率。


通过每个SOP对相应工作的效率提高,企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。


02

为了提高企业的运行效果


由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化,这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事,就不会出现大的失误。


即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题,并加以改进。


同时,有了SOP,保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累,也无形中为企业节约了一些管理投入成本。


从每一个企业的经营效果来看,关键的竞争优势在于成本最低或差异化。对于同等条件的竞争企业来看,差异化往往不是在硬件,而是在软件。


软件的差异化又往往不是在大的战略方面,而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上,而体现在能否将这些细节进行量化,也即细节决定成败。


因此,从这个意义上来看,SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。


三、如何做SOP


(1)先做流程和程序

(2)确定每一个需要做SOP工作的执行步骤。

(3)套用公司模板,制定SOP


01

SOP编写流程


SOP编写、执行及更新流程


1.流程描述


2.SOP编写计划书


明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间


3.SOP编写


编写人员要求


操作好,有经验,有一定写作基础的一线员工

沟通,打消编写人员的顾虑

培训

给予支持:专门的时间、提供相关资料等

编写小组要有团队精神


4.SOP的讨论修订


目的

统一认识,达成共识

SOP讨论会参与人员

操作员、设备员(维修人员)、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员

讨论会要作到互相挑战,各抒己见

必要时可进行现场确认


5.SOP的试运行


目的

通过实践来检验SOP的合理性和可操作性


6.SOP的定稿、批准和执行


建立与SOP相应的查核表(工段长、工艺工程师两级查核)

定期查核


CPCPR(Critical Process Control PointReview ):关键工序控制点回顾,关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序,


通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制,以提高产品质量的过程控制能力。


7.适时更新


当工艺要求、设备状况等发生改变,一些操作方法的改进时,要对SOP进行


评审和更新

定期回顾

确定回顾时间及参加人员

将回顾结果纳入更新内容

将正式发布的SOP列入SOP清单


02

SOP六要素


1)物料名称及数量

2)工装夹具

3)设备名称及参数

4)作业步骤

5)人员配置

6)安全因素


1.物料


在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确,物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。


生产过程中绝不接受不良品,绝不生产不良品,绝不传递不良品。


2.工装夹具


每天上班前对夹具进行校准检查,确认工装夹具是否能够正常使用。


3.设备


设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器,在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值,


然后按照使用说明书对机器进行操作,且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。


4.作业步骤


操作步骤是SOP内容中的重点,必须简洁、明了,让人一看就懂,一看就知道怎么操作。


SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格,这也是SOP的最高境界。


5.人员配置


SOP中各工位须确定人员,这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。


这样每天上线前员工知道自己要做什么准备,并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间,又可以保证质量。


6.安全因素


任何操作都有可能导致产品的质量问题,所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。

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