呆废料管理

第1条 目的
为合理处理呆废料,降低库存成本,减少公司损失,根据公司具体情况,特制定本制度。
第2条 适用范围
本制度适用于库存呆废料的管理与处理相关事项。
第3条 责任
呆废料的管理与处理由公司仓储部负责。
第4条 相关定义
1.呆料,即指物资存量过多,消耗极少,库存周转率极低的物资,这种物料可能偶尔会耗用少许,也可能根本不会动用。但呆料本身是可用的,并保留原有特性和功能。
2.废料,指报废的物料,即已失去原有功能而本身无可用价值的物料。
第5条 呆废料管理目的
1.物尽其用。
2.减少资金积压。
3.减少人力及费用。
4.节约仓储空间。

第2章 呆料处理
第6条 呆料产生的原因
呆料产生的原因如下表所示。
呆料管理

呆料产生原因分析



第7条 呆料的处理方法
1.仓储部每月统计各项呆料数,供生产部门、设计部门、采购部门参考。
2.调拨其他生产车间。
3.设计部设计能用上呆料的新产品。
4.低价处理或与供货商交换其他可用物料。
5.销毁呆料。
第8条 呆料的处理流程
1.仓储部在盘点过程中统计呆料,编制呆料明细表。
2.仓储部呆料负责人员调查呆料产生的原因,拟定处理方式和期限,制作呆料处理单,仓储主管签字后报主管副总审批。
3.审批通过后,根据处理方式进行处理。
4.做好相关档案的登记工作。

第3章 废料处理
第9条 废料产生原因分析
1.物料长期没有使用,陈腐不堪而失去使用价值。
2.超过使用年限。
3.仓储部工作失误。
第10条 废料处理
仓储部及时对废料进行处理,开设废料区,将废料分门别类存放。废料积累到一定程度时,做出售处理,并登记档案资料。其处理流程如下。
1.仓储部、质量管理部人员确认废料。
2.仓储部人员编制废料报表,经仓储部经理签字后报主管副总审批。
3.根据处理审批意见进行废料处理。
4.仓储部做相关档案登记工作。

第4章 呆废料预防措施
第11条 在产品设计环节预防产生呆废料的措施
1.提高设计人员的设计能力,降低设计失误率。
2.设计完成后经过完整的实验并有较好的市场前景时,方可投入生产。
3.设计时须加强对设计零部件、包装材料等的标准化管理。
第12条 在产品生产环节预防产生呆废料的措施
1.加强与销售部的沟通,协调产销,妥善处理紧急订单。
2.制订合理的生产计划,依据订单和进度进行生产。
3.加强对生产现场的管理,优化领料、发料的管理。
4.加强对生产工人的培训,减少各环节呆废料的产生。
第13条 在仓储保管环节预防产生呆废料的措施
1.做好物料盘点清理工作,控制库存量。
2.注意仓库的卫生与安全。
3.加强物料仓储计划的稳定性。

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