落实设备管理工作要清晰把握其管理特点

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工厂企业通过开展精益生产管理工作,建立良好的设备管理,这样可以有效的提高产品的质量,降低企业的成本。而设备管理主要是以设备为研究的对象,采取一系列的方法和理论,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的跟踪管理。


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对于工厂企业来说,在设备管理中会面临这样的问题:设备故障率高,导致生产中断,生产效率低下,订单交期延误现象增多。设备故障频发,精度下降,导致不良品的产生与增多。


设备故障重复发生,导致生产和设备人员大部分时间忙于救火,设备运转效率偏低。经常性突发故障,导致工作节奏紊乱,工作负荷不均衡现象突出,员工士气低落。备件库存多,导致维护成本高,却依然无法保证及时维修之需要。


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要解决以上的问题,重点在于保持设备完好,而这是企业TPM管理设备的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是保持设备完好的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。


TPM管理重在全员参与,设备的保养不仅仅是维修人员的责任,各部门都应该制定相应的规则,通过一定的流程来考核设备的使用状况,提前做好预防准备,以免故障给生产带来的影响。在工厂企业中,不论哪类设备的完好,TPM管理在制定标准时都应遵循以下原则:


1、设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象。


2、设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。


3、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。


同时,我们在进行设备管理的工作时,还需要运用长远的、全面的、系统的观点,采取一系列技术的、经济的、组织的措施,力求设备寿命周期费用最经济,综合效率最高,从而获得最佳经济效益。


要落实好设备管理工作,我们需要清晰的把握好设备管理的特点:一是全过程(一生)管理;二是全员参加管理(从企业领导到生产工人);三是价值管理。全过程管理是基础,全员参加是手段,价值管理是目的。


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工厂企业应当根据生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程,对设备管理的方针、目标做出决策。


同时需要在车间中安排主管人员负责监督设备管理工作,并配备管理设备的专职工程技术人员,工段、班组也有兼职设备员,形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程,以使工作有章可循。


在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任,对于工厂企业来说完全应当发挥他们管理设备的积极性。


在设备管理工作中要强调人的因素,要充分调动生产工人和维修工人的积极性。因此可以要求设备维护实行专机专责制或包机制。操作人员对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。搞好设备润滑,坚持“五定”(即定人、定点、定质、定量、定时)。


操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整,地面清洁。应加强静密封点管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率。要搞好环境卫生,做到文明生产。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

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