正确开展设备成本管理的思路方法

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成本管理构成中,设备成本管理的最终目标就是在企业经营战略的总体规划下,保证设备在按照精益管理思想的指导下实现各环节的低费用,力求设备的寿命周期成本最低。


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设备管理成本主要包括购置费用、设备的经济运行费、维修与设备管理人工成本、维修材料费、外修费、停工损失等。设备管理成本的控制不是被动的控制,应将更多的设备成本从不可控制成本变为可控制成本,从而达到降低总成本的目的。


对设备成本进行有效的控制,首先必须建立有效、完善的设备管理体系。青岛港通过近几年的经济实体的有效运行充分体会到,设备的综合管理是现代设备管理理念的核心内容,对设备寿命周期的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理,是现代设备管理的主要部分,成为设备管理成本控制的有效手段。



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设备成本管理从整体的观点出发,要降低维修成本,必须同其它环节的工作相配合,抓好全部各环节的管理。进行全过程管理,可以有效的提高设备的使用寿命,同时降低设备经济运行成本。


设备的综合成本管理控制首先要重视对设备可维修性的考察,设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施,特别是对于一些瓶颈环节的设备,其可维修性更为重要。因此,根据设备的重要程度,在购置设备时要注重对其可维修性的考察。


通过运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益,是现代设备购置的基本要求,也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益,寿命周期成本不仅包括购置成本,还包括使用成本。


因此,在设备购置时,要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析,并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等,求得最佳的价值。例如,在选购设备时,是选用国产的还是进口的,我们就可以利用价值工程进行综合的分析,作为领导决策的依据。


在设备投入生产运作期间,我们可以通过掌握设备的磨损规律和故障规律,通过有效的预防维修和改善维修来降低设备维保成本。维修保障性越高,设备停工损失和劣化损失就越小,但费用也越多,尤其是特种设备及大型设备,因其数量少,作用关键。一旦停机损失是巨大的,不仅有直接的经济损失,还有间接的由于不能按期交货修复而产生的对企业信誉的影响。


预防维修是现代企业管理中应该首先考虑的维修方法,该维修可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式,各种方式的成本有很大的差别,应根据不同设备和不同情况,综合运用多种维修方式,确保设备的正常运行,减少维修费用。


首先,可根据不同的故障类型选择,如对状态易于监测的故障实施预知维修,对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。其次,可根据经济性的不同选择维修方式,将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较,选择费用最小的修理方式。再次,按设备不同的劣化形态选择维修方式,预知维修是较好的维修方式。


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在进行设备成本管理过程中,我们要正确处理维修费用和维修效果的关系,单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。同时要注重全过程信息的收集和反馈,尤其是设备在使用与维修过程中的数据采集与记录,以作为维修效果与投入费用的合理化安排分析资料。


对于设备成本管理,我们可以通过效果评价和组织措施的落实,设备成本管理的效果评价,使用经济技术综合分析的方法,主要有以下几个方面的指标:


①设备完好率:完好设备的台数与设备总台数的比率。②设备故障率:故障停机时间与生产运转时间的比率。③维修费用:维修费用与生产总产量的比率。④维修费用率:维修费用与总生产费用的比率,即单耗。⑤能耗:即设备使用过程中,对电能或燃油的消耗。


设备成本管理的理念和方法,要做好以下几个方面:要将设备成本管理放在企业战略的中心环节,做好设备管理的战略规划。要提高设备成本管理的层次,建立设备管理责任制和完善的考核体系。建立全方位的设备成本管理责任制度,完善考核机制。


将全过程管理理念运用于设备成本管理的各个环节中,从维修、使用引入到设备定购和设备使用的全过程。建立以全过程管理,寿命周期管理,预防维修制度为核心的设备管理体系,使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上来,从而提升设备使用寿命,大大减少不必要的设备维保投入。

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