五个字告诉我们到现场看什么与怎么看

企业管理者、检查评审者、对标学习者等,判断企业管理的好坏,最直接的方式就是到现场看,在现场究竟要看什么?怎么看?

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首先,我们要了解什么是现场?

现场包含两个含义,“现”就是现在,指的是时间;“场”是场所,强调的是区域。

现场实际上是一定时间的特定区域。现场可以是生产车间、班组,可以是企业内部研发科室,还可以是外场销售等等,广义上说,就是一线员工工作的场所。

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第二,我们到现场究竟看什么?简言之,就是看现场管理。现场管理是一个企业产品质量控制能力、生产效率的体现,是企业员工精神面貌和企业形象的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

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第三,看现场管理,怎么看?就这五个字:“人、机、料、法、环”。

一看人,重点看员工士气。

“士气”一词最早常用于军队的状态,包括军队的战斗意志和战斗精神,后被扩展到非军事组织领域。在汉语中“士”与“气”是士气的合成词,指做事整个过程中的精神状态。

员工士气是人力资源管理中的一个重要指标,是指企业员工愿意努力工作的愿望强度和工作积极负责、创新和团结合作的态度。

到现场就是要看员工着装是否规范整洁、看岗位员工工作是否专心、看走动员工是否快步、看员工情绪是否低落与冷漠、看现场是否有有员工懒散。

简短交流,看员工是否精神饱满、对企业与岗位充满热爱。看管理看板,员工改善的数量与案例等。

良好的士气是企业正常运转的基本前提,也是发挥全体人员工作创造性的基本环境。

二看机,重点看设备状态与生产布局。

在企业现场,设备主体颜色一致,设备整洁且运行良好,设备相关信息清晰、动态更新,设备操作标准、设备保养标准、设备点检标准等在设备侧面一目了然。

在一家汽车活塞制造企业,各种机器设备都不是很先进,甚至说都是有历史的企业,可在现场看见的是维修记录、保养记录健全,

设备点检表记录着发现的问题,管理看板上记录着当日设备问题整改措施、设备日运行动态指标状况、班组员工OPL单点教育培训状态等内容。

拿起点检表,考问一下操作者,操作者对于设备点检的部位、频次、点检标准以及操作注意事项等,操作者非常清楚。一看就知道整个企业的设备管理体系健全,员工执行力强。

我们在现场看设备管理的同时,一定要看生产布局与工房空间利用,一个物流规划科学合理、设备布局精益有序的企业,一定是管理有方的企业。

三看料,重点看物料的数量、状态与位置。

生产现场的物料数量是严格控制的,流水线生产要标准手持、单元制造要单批次数量控制,绝不可随意数量在制造现场堆放。

物料状态也有明确规定,现场物料先进先出、物料状态标识清楚、远处就能够区分出物料是成品或半成品或不合格品,现场物料摆放不可占据通道、要有利于操作者易于拿取与放置、有利于物流的流转。

四看法,重点是看现场标准化作业。

标准化作业是现场管理重要内容,是良好的现场管理的前提与基础。

现场标准化作业包括内容非常丰富,操作者要标准化作业、管理者同样要标准化作业。

现场管理工作无论是安全管理、质量管控、成本控制,还是员工操作、设备管理、现场环境管理等都要在有标准、执行标准、持续改善标准中进行。

在现场能够看见这些标准存在。并且能够得到较好的执行,说明企业管理已经达到了比较好的水准。

五看环,重点看现场可视化管理。

可视化管理是企业现场管理氛围的直接体现,是让信息共享、问题凸显、快速解决问题等的有效工具。

在一个管理优秀的企业,可视化管理工具在现场处处体现,安全可视化、质量可视化、操作可视化、设备可视化、工位可视化、物料器具可视化、办公设施可视化、企业形象可视化等等,颜色管理色彩适宜。

可视化看板动态内容及时更新,静态内容理念先进,现场管理过程指标、控制指标、结果指标、防呆防错等可视化,给人以赏心悦目之感。

在这里特别强调,可视化是管理工具,不是形象设计;可视化体现的不仅是信息的集成,更是信息快速共享。

在一家大型军工企业,由于企业上了信息化系统,就用信息化代替了现场可视化,无论是管理者、还是操作者,需要在规定的时间、到指定的位置,

进入信息化系统才能了解到有关信息,在现场既没有可视化表单,也没有信息化终端。这是对可视化管理工具理解上存在着误区与盲点。

企业的绝大部分管理问题都能够在现场看出来。我们现场看,清楚看什么?知道怎么看?

顺藤摸瓜、追根溯源,就能够找出解决问题的办法,就能够给予企业管理客观的评价,也能够学习到标杆企业管理的真谛。

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