作业标准化的七宗罪

作业标准化

一僧曰:“人错”

一僧曰:“方法错”

禅师曰:“是标准错”


01

纸上谈兵,缺乏可操作性


状况:领导布置了完成“作业指导书”,不做现场调研,按照格式想当然写完,属于纸上谈兵,可操作性差


危害:写好的作业指导书可能还没有人家员工实际操作的好,导致“井水不犯河水”状况发生,你写你的作业指导书,我做我的作业,好似签订了“互不侵犯条约”。


对策:员工是不落笔的签署者,只有员工认可后,才正式颁布作业标准。


02

文字打天下,缺乏可视化


状况:通篇只有文字,缺乏图解的可视化


危害:员工不愿看,或者看起来不容易懂。


对策:制定标准化格式时,将作业图解作为必须完成的模块。


03

啰里啰嗦,缺乏简易化


状况:作业指导书,犹如翻书一般,过于复杂,过于啰嗦


危害:作业指导书无法挂于现场,常常躺在抽屉内睡觉。


对策:①将作业指导书设定为A3或A4大小,一页纸,经塑封后,方便挂于现场,给员工作参考。

②还有一种状况,作业(工艺)确实很复杂,可以一份专业版描述详细,可放于文件柜中,遇到争议时,拿出来参考。而制作一份简易版供员工日常作业参考用。


04

参数有错,缺乏精确性


状况:事实上,作业指导书与工艺卡、质量控制计划等文件应相互呼应的。但实际检查中,会发现文件描述的参数有不一致之处。也就是说,必定有文件参数是错误的。除此之外,经常会发现,文件之间的要求不一致现象


危害:削弱了标准的严谨性,有时可能会导致误操作。


对策:对某一文件进行更新时,关联文件需要同时更新。


05

文件长期不更新


状况:现场作业文件都是好几年前制作的,从未更新过


危害:长期不更新的文件使得文件实用性大打折扣,因为,事实上,工艺技术水平等各种要素不断在变化,文件不需要更新的情况几乎不存在。


对策:每年定期对文件做一次“实用性”审核,及时更新需更新文件。


06

忽视员工的意见


状况:这种现象也是比较普遍。作业指导书就算经过精心编写,上线后,员工依然可能会发现有不当之处。这时,员工提出意见后,文件编写者漠视了这些意见


危害:对员工积极性是巨大的打击。导致员工以后再也不愿提出自己的意见,因为他们认为,提出也是白提。


对策:漠视的一个重要原因是因为更新文件需要审批,过程较为麻烦。可以采用“临时工程变更”的形式,来覆盖作业指导书的“bug”,这样的过程比较简洁。


07

缺乏系统性优化


状况:有人认为,经过细致的现场调研或观察,那么这样的文件就是经过优化了。事实不然,现场调研观察是必须的。但是,还有一些专门的“工具”需要用在作业标准化上


危害:标准化价值未充分体现出来。


对策:对文件编写者进行培训,包括“七大浪费知识、作业动作优化知识、防呆知识以及生产线平衡知识”,这些工具对作业标准进行优化都起着非常大的作用。