如何减少设备润滑故障?

设备的润滑管理是设备管理的基本内容之一,设备润滑管理水平可以从一个侧面反映出企业设备管理工作的水平和现场管理的文明程度,也直接关系到设备运行的安全性和经济技术指标。如何做好设备润滑工作,是设备管理工作一项重要内容。


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润滑故障的预防措施

1.导轨。要使导轨润滑良好,应做到:保证导轨加工精度和动静导轨的接触面积;正确选择润滑沟槽的形状和尺寸,合理布置进油孔位置根据考虑载荷、运动速度、导轨布置方式等选择适用的导轨油。


2.齿轮。一般齿轮的工作特点是接触应力大、速度低,在啮合区域流体润滑膜难以形成。齿面的润滑状态,主要是边界润滑和混合润滑。齿面破坏形式,主要是黏着磨损(胶合)、疲劳点蚀和磨料磨损。保证润滑,主要靠在齿面上形成的吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低磨擦系数和摩擦力;反应膜可以防止胶合。保证吸附膜和反应膜主要靠深度精制的基础油和优质、适量的极压、抗磨添加剂。做到下面两点,齿轮润滑就能得到保证。①正确先用齿轮材料、精度。齿轮材料、配合精度、表面粗糙度是齿面形成良好润滑油膜的硬条件;②选择合适的润滑油。根据齿轮工作环境、齿面载荷、运动特点、摩擦形式选择利于摩擦面形成稳定动压油膜的润滑油种类、牌号。对于低速重载齿轮,要考虑齿轮冲击、冷却,选择具有极压抗磨性润滑油。


3.滚动轴承。①正确选择轴承的种类、型号;②安装时考虑轴承方向、载荷特点、运转方式;③选择合适的润滑油勃度,保证润滑油的油质、油量,注意消除润滑油中的机械杂质;④不同工作环境的滚动轴承使用的润滑油种类不同,工作温度在50~100℃之间,机械设备轴承采用钠基润滑脂或钙基润滑脂(普通黄油),工作温度在100~150℃之间,机械设备轴承采用二硫化钼锂基脂。


4.密封装置。接触式密封时,密封装置要保持稳定状态,使接触磨擦面形成一层油膜,依靠油膜起润滑密封作用。密封磨擦面上的微小损伤和变形直接影响油膜的形成和稳定性,造成漏油,导致机械装置损坏、失效,在应用密封装置时,应充分考虑润滑油性质、压力、温度、滑动速度、密封材料与润滑油的适用性溶胀性、收缩性。


5.润滑油的液位。正常保持在油标的上下刻线之间,不能太少,太少会造成部分齿轮、轴承接触不到润滑油,形不成油膜,而出现干摩擦;也不能太多,太多,齿轮及轴承等运转部件增加运行阻力,耗电增加,润滑油因不断“搅拌”而升温,散热空间相对减小,油温升高,翻度下降,油膜变薄,摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏,加剧了设备的磨损。


6.加注润滑油之前,必须过滤。因为成品润滑油可能存在杂质,会破坏润滑油膜的形成和稳定性。为了节省成本,除了磨合期更换下来的润滑油由于杂质较多,受污染严重,而不可再次利用外,其它时间更换下来的润滑油经过沉淀、过滤后可再次使用。


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润滑故障的监控

润滑故障在即将发生或刚开始发生之时,机械零部件会在温度、噪声、振动、金属磨粒等方面表现出与正常时不同的状态,因此采用监控、测量仪器检测设备,及时了解异常状态,能有效预防润滑故障。

1.温度。设备摩擦部位在润滑良好时运动,摩擦力小,发热量少,温度低。当润滑不良时,摩擦力、发热量增大,高温会直接造成烧结、黏咬。因此,测量磨擦部位及其附近的温度具有重要意义。可使用单玻璃棒温度计、红外线非接触式温度计或带自动监控装置的温度计测量温度。


2.噪声与振动。机械设备运动摩擦副在使用中发生损伤时,会发生与正常运转不同频率的振动和噪声。噪声与振动的增大,是润滑故障的开始。可用声级测量噪声声压,用振动计测量振幅,通过分析比较测量结果作出判断,及早发现润滑故障,采取措施把润滑故障程度降到最低。


3.轴的振动。当轴上轴承发生摩损时,间隙变大,轴振动加剧,用非接触式仪表测量旋转轴的振动频率和振幅,能及时防止故障发生。


4.金属磨粒的测量。人们早就发现,大磨粒一旦发现,可能在几小时内即会形成严重损坏,特别对高速、大负荷,振动较大和高温下工作的装备,大磨粒影响更为突出。故而对设备金属磨粒保持正常监控非常重要,设备运转时,正常磨损产生金属磨粒与发生润滑故障时产生的磨粒数量、形状不同,不同材料的磨粒成分也不同。


5.设备磨合阶段的润滑。设备的磨损分为磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段在磨合阶段,机械磨损较大,磨粒大且多,摩擦发热严重,此时应加大换油频率,使磨屑随润滑油的更换而排出。


采取以上措施,因润滑造成的设备事故会大幅度下降,能有力地保证生产,延长设备的使用寿命,降低维修成本。

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