精益的关键——PDCA

不断重复PDCA,直到问题得到解决。”

PDCA

计划Plan-实施Do-检查Check-处理Act (英文缩写PDCA)是精益生产的关键要素之一,在任何改进过程中都是如此重要。在我看来,它是任何改善的最基本框架。所有其他精益工具都只是以PDCA为基础。


在我的经验中,大多数精益项目的失败不是因为他们没有一些精细的工具,而是因为忽略了PDCA。当然,(几乎)每个人都知道PDCA是什么,但是,知道这个理论和正确地运用它之间是有很大的区别。在这篇文章中,我将更详细地解释PDCA应该如何工作,同时向您展示PDCA的常见陷阱。


01

什么是PDCA?


Plan计划


PDCA的第一步是计划。正如它的名字所说,你要计划你要做什么。根据项目的不同,这可能是PDCA工作的最大部分。实际上,你可以将它看作是必须处理的许多子步骤或要点的集合。根据你的进度,你甚至可能需要重复地执行以下其中的一些操作,直到找到合适的解决方案。


「」成立专案组召开启动会议讨论计划内容「」


这个计划 涉及很多领域。就我个人而言,如果让我重新发明PDCA,我会在计划 之外再给它增加几个字母。哦,等等,人们已经重新发明了PDCA,尽管我永远不尽信这些新定义。


Do实施


这是实际的执行。改变车间,创造产品,让计划变成现实。很有可能这个过程中你会遇到额外的问题,而且是你以前没有想到的。这是正常的。问题出现了就把它解决。无论如何,试着坚持实施下去。例如,如果你改变工人的工作方式,让工人用这种新的方式做一次很容易。让他们从今而后用新的方法做这件事就要困难得多。所以根据你要解决问题的情况,制定标准化操作在执行过程中会有实实在在的帮助。制定一个标准,培训工人,并在几天后确认他们正在遵循这个标准。


「」如何实施标准化永远是个难题「」


Check检查


这可能是PDCA中经常被忽略的部分。您执行的解决方案是否真的有效吗?你达到目标了吗?这是一个非常严肃的问题。从我的经验来看,在大多数情况下,解决方案无效,或者至少不够好。


「」不只是简单的用卡尺检查一下「」


太多时候,管理层只满足于一个漂亮的PPT,而对车间的实际情况一无所知。此外,他们也不知道霍桑效应。这种效应最早于1930年在西方电气公司的霍桑工厂观察到,并于1950年被命名。在很多情况下,在车间里改变一些东西都会改善整个系统,不管你改变了什么——但只是在很短的时间内有效!换句话说,不管实际执行的是什么,在车间的变更过程中,管理层的注意力都会导致车间有更高的生产力和更好的质量。然而,一旦管理层的注意力转移,一切都会回到原来的状态。


这是一个非常常见的陷阱。你做了一个项目,KPI得到了改进,您继续改善,然后KPI恢复到原来的状态。要使改善项目生效,改善不仅必须真的有效,而且必须持续有效。这就是PDCA中检查 部分的全部思想。


Act处理


处理 是指决定下一步做什么。这取决于检查 的结果。如果您的实施 未能实现目标,您必须找出原因。为什么您的解决方案不能按照您的预期实现?然后新的PDCA计划将会应运而生,以找出一个新的或更好的解决方案,以实现您的目标。如果你成功地实现了目标(注意,必须两周后没有打回原形哦!),你应该祝贺你的团队并表达你的感激之情!在车间的团队里,我总是能成功派完一堆的零食或类似的东西。

「」持续改进是需要激励的「」


然而,工作从未结束。现在你必须考虑下一步要解决哪个问题。将你的问题按优先级排列,选择最相关的一个(通常是对你的努力有最大预期收益的一个),然后开始一个新的PDCA。


PDCA不断重复,直到问题得到解决。


02

常见的PDCA失败


然而,虽然大多数人在理论上知道PDCA,但我发现实际上往往很少有能够真正成功的例子。而且,坦白地说,我有时对PDCA的处理也很草率。至少失败的比我愿意承认的要频繁得多。是时候反思和观察一下为什么有效,和为什么经常无效。


跳过检查和处理步骤


PDCA失败的最大原因可能是跳过检查和处理的步骤。通常在工业中,人们对它是否真的有效并不感兴趣。当然,他们说他们希望PDCA能起作用,但他们的所有行动都表明他们并不真的在乎。往往在稍有成果的就开始准备汇报工作。一个漂亮的PPT足以让老板满意,然后他们可以继续“解决”下一个问题。事实上,我有时会有一种感觉,指出一个昂贵的设备不起作用的做法,在业界并不十分流行。因此,很少有以精益制造为专业的人提出这样一个不受欢迎的问题就不足为奇了。很快,人们就会发现,简洁的汇报对职业生涯和解决实际问题一样有好处。也许更好。无论如何,汇报通常比解决手头的问题更容易。

「」PDCA概念实际上最先从西方国家开始「」


如果没有检查PDCA是否实际有效,那么很有可能这个项目是失败的。问题实际上还没有解决,但是每个人都在继续下一个项目。每个人都在奔跑,却没有任何东西在改善。真是浪费!我知道坚持这很难,我也不得不强迫自己每次都要严格遵循PDCA,所以请不要跳过检查和处理这两步!这可能是精益项目失败的最大原因!


只开发一个解决方案


有一个很好的精益游戏叫做棉花糖游戏。你必须用干的意大利面在桌子上建造一座塔,塔的顶部必须支撑一个棉花糖。棉花糖高度最高的塔获胜。这个游戏已经有很多人玩过了。最好的结果不是来自咨询师、工程师或学者,而是来自幼儿园的孩子。大人们讨论了很多,最后建了一座塔,但往往都失败了。孩子们只是尝试不同的东西,从错误中学习。这种解决问题的方法对工业也有好处。当然,您不能总是尝试许多不同的解决方案。然而,您不应该只开发一个解决方案然后就开始实施。在日本,通常有许多不同的解决方案被考虑,最后最有希望的一个方案得到了实现。


独自做这件事


团队通常比个人更聪明。当解决问题时,试着让几个人聚在一起。理想情况下,它应该包括至少一个车间工作的人,但是还要有一个负责解决方案的技术人员和一个授权的主管。对我来说,完美的团队规模是3到5人之间。这样,达成一致的解决方案可能需要更长的时间,但解决方案几乎总是比一个人能想出的更好。

「」三个臭皮匠赛过诸葛亮「」


03

总结


总的来说,PDCA对我来说是所有改进活动的基本框架和根基。我知道这并不容易。如果我稍不注意的话,经常发现自己跳过步骤或者草率地做PDCA。要把这件事做好需要很大的专注力。对于大多数项目经理来说,前两个步骤(计划实施 )是很自然的,但实际上检查 它是否有效并根据它采取处理 的情况要少得多。


有时我甚至觉得,在行业中,检查 处理 并不是真正需要的。指出新安装的极其昂贵的设备不起作用,这并不是每个人都想听到的。


当PDCA成为习惯,这样才会轻松一点。

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