精益生产管理中两大核心基本改善手法

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精益管理的目标和目标体系中的各子目标,是通过精益生产管理体系最为基本的支撑“改善活动”来实现的,正是这种改善活动才真正把精益生产方式变得如此有效。公司全体人员参加的现场改善活动,是强大生命力的源泉,也是准时化生产方式的坚固基石。


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对于工厂企业来说,提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。同时,不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。生产系统的不断自我完善应该依靠生产系统本身内在的动态自我完善的机制来实现。


而精益生产准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态自我完善的机制。精益生产准时化生产方式的过人之处,就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”,而这种强制性的手段就是看板管理。

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通过看板系统而强制性地减少工序之间的在制品储备量,或者压缩生产前置期、减少作业人数,从而迫使生产系统中存在着的问题和隐患在不平稳中显需出来,如设备保养不善、加工能力不均衡、作业人员技能差异、工序作业衔接不良等。通常,这些问题和隐患都被过量的在制品储备所掩盖了。


当这些问题和隐患显露出来之后,现场管理人员和作业人员就针对问题提出改善的设想和措施,消除问题,使生产系统达到新水平的稳定。当然,每一个新水平稳定的达成,又是下一阶段改善的开始。


看板管理不仅仅是强制性揭露问题和暴露隐患的手段,而且对改善的过程具有良好的控制功能。因为,利用看板的微调整作用,可以把每次改善的限度控制在一个小的范围(适当范围)之内。


这样,迫使生产系统暴露出来的问题不致于太分散和太严重,以便于使问题得到解决。所以,看板管理不仅仅是生产过程的控制手段,也是生产系统动态自我完善过程的控制手段,它控制着这种完善过程的幅度与进度。


在精益生产管理中认为,生产系统不断完善的另一个关键问题,不是消除隐患。一般来说,生产系统在运行过程中,往往会出现一系列当初设计时所没能考虑到的问题,如设备能力不匹配、工序设计和设备布置不合理、在制品储备量不适宜、减小加工批量与设备装换调整时间增加之间的矛盾,以及质量事故、设备故障等随机事件的发生等等。


而在进行精益管理改善的过程中来讲,这些问题的出现并不是坏事,准时化生产方式就是要强迫使这些问题暴露出来,并特别注重对这些问题产生的原因进行彻底分析,然后从根本上消除隐患,以防再度发生。这对生产系统效率的提高和长久可靠的运行是极为有益的。


对于如何解决暴露出来的问题,在精益管理中合理化建议制度在精益生产被称为“创造性思考制度”,精益生产的合理化建议制度极大地促进了现场改善活动。好产品来自于好的设想。因此,“好主意,好产品”的口号,广泛采用合理化建议制度,能够激发全体员工的创造性思考。


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通过征求大家的“好主意”,以改善公司的业务。“好主意,好产品”意味着全体人员都来施展自己的才华,以全体人员的聪明才智,生产出质量更好、价格更廉、顾客更喜欢的产品。从表面上看,合理化建议制度的目的是征求大家的意见和改善建议,增强大家的参与意识。


但是,合理化建议制度的真正目的和所体现的精神就像“好主意,好产品”的口号一样,通过公司全体人员共同思考和共同参与的改善活动及其直接效果,提高产品质量,降低生产成本,提高每个人自身的能力,创造出舒适的生产作业环境,追求生产现场的生机和活力,增强全体人员对公司的忠诚感和归属感,最终为公司的发展状大做出贡献。


“改善”不仅是精益生产准时化生产方式的坚固基石,而且也是精益生产准时化生产方式所不懈追求的目标。改善无止境。“改善,再改善”是精益生产经营的信条,而“改善,再改善”不但需要生产系统本身所具有的内在的动态自我完善机制的激发作用和企业内部组织机构与制度的保障促进作用,而且还需要正确而有效的方法。


人的能力在不断地提高,新知识扣新技术在不断地涌现。因此,人们不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上。企业的环境在不断地变化,顾客的需求也在不断地丰富。因此,生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的,而是无限的。改善,再改善。

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