报废及淘汰设备的价值最大化

1.产生原因

(1)正常使用的设备。设备经过长期使用后,其主要支承部件会呈现疲劳状态,安全性能逐步降低;相对运动部件经过磨损,间隙变大,精度下降;控制系统的故障频率增加,而且备件逐渐被淘汰,购买备件的周期延长,更换备件的成本增加;液压系统逐步老化,泄漏率增加,可靠率下降;设备噪声、对环境的污染、能源消耗逐步增加,生产产品的合格率逐步下降,而维修费用却逐渐上升。综合考虑,企业会将此类设备逐步停用,列入淘汰或报废范围。

(2)意外损坏的设备。造成设备意外损坏的因素主要有能量因素、环境因素和人为因素。

能量因素包括设备运转及其他各个机构存在的内部能源(如振动、温度、荷载等)、设备周围介质的能量作用、在设备制造或装配过程中聚集在设备材料及零部件内的潜伏能量(如装配应力、铸造应力等),当这些能量达到一定数值,就会引起设备性能及状态的变化。随着这种有害过程的继续,机械零部件就会受到磨损、变形、疲劳等损坏,直至设备报废。

环境因素是指设备所在周围的温度、湿度以及相应的变化频率。设备在运行过程中,如果周围环境的极限温度和湿度超出设备允许的范围,则设备的运行就会受到影响,甚至无法正常使用;如果周围环境的极限温度和湿度虽然在设备运行的允许范围内,但温差和湿差变化太频繁,也会对设备运行造成影响。虽然环境因素不能使设备直接损坏,但会使设备无法正常运行,迟早使其淘汰或报废。

人为因素主要包括对设备的维护管理和操作。如果设备日常维护、管理不到位,会直接影响设备的使用寿命;如果对设备故障处理不当,则会影响设备的性能;如果操作不正确,不但降低生产效率,还能损坏设备。因设备维护管理不到位和操作不正确所造成的后果,轻者影响设备正常使用、降低产品质量和生产效率,严重时会造成设备损坏甚至报废。

(3)更新换代的设备。无论设备维护、保养得多好,在使用一段时间后,其性能都无法与后来的换代设备相比。一般情况下,换代设备的性能好、生产效率高、故障率低,单位产品摊入的能源消耗、设备维修、固定资产折旧等费用降低。综合考虑,应将这些老旧设备逐步停用,列入淘汰或报废范围,购置更换性能较好的换代设备。

(4)明令禁止使用的设备。随着国家对环境保护要求的日渐提高,部分高能耗、高污染、辐射性强的设备被列入淘汰或禁止使用的范围,生产企业作为社会的一部分,必须按照规定淘汰明令禁止使用的设备。

2.报废及淘汰设备的综合利用

对列入淘汰或报废范围的设备,根据实际情况可分为四类,即具备再制造条件的设备;可以改造的设备;明令禁止使用的设备;无再制造和改造价值的设备。通过合理利用,以实现其效益最大化。

(1)具备再制造条件的设备。再制造是一种对废旧设备实施高技术修复和改造的过程,针对损坏或行将报废的零部件,在性能失效分析、寿命评估等基础上进行再制造设计,采用一系列相关的先进制造技术,使再制造设备质量达到或超过新品。实施设备再制造的关键是选择再制造对象,首先要考虑再制造设备的经济性,其次要考虑技术可行性,第三应该是耐用设备且功能失效,剩余附加值较高且获得失效功能的费用低于设备的残值等。通过合理选择再制造对象,控制好再制造过程的质量,再制造设备的性能和质量均能达到甚至超过原品,而成本却只有新设备价值的1/4-1/3,节约能耗、材料的效果明显,可以延长设备的全寿命周期。

例如,国内轮胎企业在八五期间引进的密炼机上辅机(炭黑、油料、胶料输送、称量装置)较多,经过长期使用,控制系统普遍老化,故障率较高,性能也不稳定,而且购买国外备件的周期长、价格较高,目前大部分已被淘汰。为此,可以利用再制造技术解决此问题。原系统的机械部件可以继续使用,利用国内上辅机技术进行功能升级,针对原系统存在的缺陷进行改进,并实现与密炼机主机和下辅机的联络。再制造的价值不足原系统价值的1/3,而性能却能超出原系统。

又如,挤出机使用过程中,螺杆和衬套磨损较快,当间隙超过规定值后就无法保证胎面的密实度而报废。为此,当螺杆和衬套第一次出现磨损超标时,衬套可继续使用,磨损的螺杆采用堆焊或喷焊耐磨合金的再制造方式进行恢复;当出现第二次磨损超标时,衬套的磨损量也已超出极限,由于衬套更换比较困难,可以将衬套内孔的高点磨平,然后以磨削后的衬套为基准,对已堆喷焊耐磨合金并经过时效处理的螺杆进行磨削加工,使螺杆和衬套的间隙满足工艺要求。如此反复,可使螺杆和衬套的全寿命周期延长2.5倍以上。

(2)可以改造的设备。在设备被淘汰或报废时,并不是设备的各个部位都不能使用,而只是部分或主要零部件不具备继续使用的条件。对此类设备可以进行局部改造或主要部件的修复,使设备恢复原有性能。即使只恢复部分功能,可以作为备用设备继续使用,也能延长设备的全寿命周期。

例如,密炼机经常因为主电机、液压系统等出现故障而停机甚至报废。为此,可对停用或报废的密炼机进行改造,方法是:针对低压电机故障频繁、能耗高的问题,可以将原机使用的低压电机更换为高压电机,既能消除故障,又降低能耗;针对原液压系统噪声大、能耗高、液压油升温快、安全性能差等问题,在液压站中加装变频恒压控制装置,可以减小噪声、降低能耗、油温上升慢,提高运行效率和安全性。另外,在气动上顶栓排风口处安装简易消声器,上顶栓动作时的噪声明显减小;在上顶栓的升降动作中增加压缩空气回收装置,可使3 00-10的压缩空气被循环使用,并能减轻活塞对风缸端部的冲击。密炼机经过改造,不但恢复正常,而且使用性能明显提高。

(3)明令禁止使用的设备。国家或地方政府明令禁止使用的设备主要是一些高污染、高耗能以及安全性能差的设备。对高污染设备(包括含放射源的设备)如果不具备改造条件,必须先办理报废手续,然后再进行破坏性分解,以免流入到社会后被再利用;如果含有放射源,必须按照相关规定将放射源妥善封存保管。对高耗能设备,一般要求在规定时间内淘汰或进行节能改造。无法改造的,要在规定时间内更换为同类节能设备。

(4)无再制造和改造价值的设备。对所有无再制造和改造价值的设备,可以整体出售或转让,其价值会相对较高。如果不能整体出售的,可以将其分解,按照零部件的外形、材料、有无污染等进行分类处理或利用。对无法分解或分解成本高于设备残值的,可以作为废品进行处理。

经过上述几个步骤的处理,报废或淘汰设备的综合利用价值基本可以实现最大化。

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