精益,掌握五张图就够了

五张图,基本反映了精益管理的内在逻辑关系。


(一)精益追求

精益生产

精益是一种低成本改善方式。

追求最小投入最大产出。在高品质与低成本基础上,更追求一个快字。


(二)消除浪费

精益管理

识别及消除过程中的浪费,从而实现“高质量的快”。


(三)消除各项损失

精益飞鹰图

这张图更清晰地表达出精益的“思想之源”:危机感。


企业处于市场竞争中,应有一定危机感,从而更好捕捉自身问题进行改善。


ofo小黄车,资金充裕,资源充分,因缺乏危机感,迅速被市场淘汰。


精益理念中的危机感使企业认识到,本来效率可以更高的,因为有各种浪费损失,导致效率降低,因此必须识别并消除这些浪费与损失,才能确保效率处于一定的高水平。


(四)运用工具

精益中的工具指向性很强,大多是为了实现“高质量的快”。


快速换模(也称为快速换型、换线)消减转型过程中的时间损失。


生产布局,更合理的生产布局可以使得运转速度更快。


TPM,全员设备维护,主要目的在于消除设备的八大损失,减少因设备故障等导致的时间损失。


标准作业,指导员工用最优作业方法作业,消减新员工上线培训时间,减少作业差错,提升效率。


防呆法,消减人为错误导致的不良或过程效率损失。


(五)以人为核心

精益

改善可以让员工感受到工作乐趣与成就感。


通过改善活动推进,员工的技能与团队精神大为增强。


缺乏员工参与,低成本改善无法取得成功。


(六)精益飞鹰图

消除浪费


德鲁克说,领导者有三重任务:①让组织有前途;②让组织有效率;③让员工有成就。


精益不仅在于学习现有方法理念,更在于最终要形成自身的套路。

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