简单易行的设备分类管理方法

现代设备管理的理论和方法很多,ABC分类管理法就是一种行之有效的科学管理方法。在苏州公司的生产设备管理中,成功地运用二次ABC分析法对企业的全部生产设备进行了分类管理.减少了设备故障率,降低了企业生产成本.提高了企业竞争力。


一.基本原理


ABC分析法又称主次因素分析法,是从帕累托曲线转化而来的。它是根据事物之间”关键的少数和次要的多数”的关系,对错综复杂的经济现象进行分类,从中找出最关键的少数(A类)和次要的多数(B类和C类),从而把主要精力集中于关键的少数.以达到事半功倍的效果。将ABC分析法运用到设备管理中,就是把品种繁多的设备,按照一定的标准进行分类排队,然后针对不同类别的设备,分别采用不同的管理方法,将重点管理和日常理有机地结合起来。

传统的ABC分析法是运用数理统计的方法,对种类繁多的各种事物.按影响因素或事物属性所占比重或累计比重标准,进行统计、排列和分类,划分为A、B.C三部分.分别采用不同的管理方法。这种评价标准过于单一,不能有效地综合反映各种设备对于企业生产的重要程度。事实上.工业企业的生产设备种类繁多,价格差异很大,同一种设备也具有多种功能,由于人们观察设备的角度不同,对设备重要程度的认识也可能存在较大差别。在对生产设备进行二次ABC分析时,先设定多个评价标准,依据这些标准对每一类设备逐项进行评价,确定设备的单标准评价结果,即进行第一次ABC分析。通过对各个评价标准设定不同的权数.将第一次的评价结果(即A.B.C)转换成不同分值.可以计算每种设备的综合评价分.以此来确定各种设备的类别,即进行第二次ABC分析。通过设定不同的评价标准和权数.可以对企业全部生产设备进行二次ABC分析法.找出那些“关键的少数”和”次要的多数”,分别采用不同的方法进行管理。


二.实施过程

1.确定评价标准

苏州罗礼科技有限公司生产设备共有1215台,设备价值从几千元到几百万元.有自己设计加工定做的,也有国外进口的。由于生产的产品多样.批量小.大部分设备是小型化的.结构比较简单,但却都是不可缺少的。根据设备的特点,在进行第一次ABC评价时.确定了六个方面的评价标准:

(1)设备的原始价值金额在50万元以上的评为A:10万元以上50万以下评为B:10万元以下的评为C。

(2)设备的生产重要性:对生产有直接影响.作用处于关键地位的设备评为A;有直接影响,作用一般的评为B;辅助生产设备评为C。

(3)设备的使用率:设备使用率在75%以上的评为A:50%以上75%以下的评为B:50%以下的评为C。

(4)设备的安全环保性对作业安全和环境产生严重影响的评为A;对作业安全和环境产生较大影响的评为B;没有明显影响的评为C。

(5)设备的可维修性:厂内无专业维修力量和维修手段,维修非常困难的评为A:厂内有专业维修力量和手段的评为B;普通技术员就可以处理的评为C。

(6)设备的备件供应状况:配件供应不畅,购买困难的评为A;基本能满足生产的被专业供应商垄断供应的评为B;能满足生产.能进行普通采购或定做的评为C。

以SMT生产线设备为例,通常包括进板机、印刷机、贴片机,回焊炉.传输轨道、ICT、AOI、送料车、离子风机等设备,各种设备根据以上六个标准进行评价结果如表所示。注:表中设备名称代表设备的类型,并不反映此类设备的数量。

2.确定各项标准权重.计算设备的综合评价分进行第一次ABC分析以后.需要根据企业性质和生产线特点确定各项评价项目的权重,如SMT生产线设备各项评价标准的权重分别为:设备的原始价值为O.3:设备的生产重要性为O.2:设备使用率为0.2设备的故障后果为0.1;设备的可维修性为0.1;设备的备件供应状况为0.1。将第一次评价结果按统一标准折合成一定的分值,如A计10分,B计5分,C计1分,再用设备的各项评价分值乘以对应的权数,相加之后即可得到该种设备的综合评价分。SMT生产线各种设备的综合评价分如表所示。

3 确定ABC分类标准.划分各种设备的类别

计算出设备的综合评价分以后,再按照生产线的特点确定ABC分类标准.就可以划分出各种设备的类别。SMT生产线设备的ABC分类标准为:综合评估得分在7 5分以上时为A类设备;综合评估得分在4.0分至7.5分之间时为B类设备;综合评估得分在4 0分以下的为C类设备。SMT生产线各种设备的评价结果如表所示。

通过对企业的所有设备进行二次ABC分析,可以对所有设备进行分类。在苏州罗礼科技有限公司中,经过二次ABC分析划分出来的A类设备有101台.占公司设备总数的8.31%;B类设备有493台,占全公司设备数量的40.58%;C类设备有621台,占全公司设备数量的51.11%。

4.进行分类管理

对全部设备进行二次ABC分类以后.需要对不同类别设备实行不同的管理方式。对A类设备实行全面综合管理,对B类设备实行区域管理.对C类设备实行日常管理。

A类设备实行全面综合管理。进行预防保养和预见性维护相结合。实行日常保养、定期保养和年度保养。利用计算机辅助管理,对每台设备进行故障分析和综合效率分析.建立设备履历,对重大故障进行报告.实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。培养专业的维护工程师,由工程9if负责维护管理。对制程进行监测.实行预见性维护,确保机器~直处于可靠的状态。

B类设备实行区域管理。区域管理就是以区域为范围,将范围内所有要管控的设备列成设备清单,参照设备清单按照既定要求进行检查,记录和管理。B类设备按区域进行预防保养.实行日保养和定期保养.建立设备履历,对重大故障进行报告,实行故障分析和关键备件建立安全库存。培养技术员,由技术员负责维护管理和工程师技术支持相结合。

C类设备实行日常管理。进行日常维护.实现作业员自己操作的设备自己负责维护,技术员支持与督导执行。出现问题随时修复,以便减少维护成本。


三.效益分析


ABC分类管理是为了减少设备管理的投入.使设备能够创造更多的价值,取得更好的经济效益。2005年,通过二次ABC分析法.苏州罗礼科技有限公司对全公司所有设备实行分类管理.让全体员工都参与到设备管理中来,既使所有的生产设备得到保养和管控.又使关键设备得到重点管理,提高了设备管理效率,取得良好的经济效果。

首先,通过二次ABC分析法对设备实行分类管理,可以降低了管理成本。在ABC分类管理之前.由于全部实行区域管理.每台生产设备使用一张日保养检查表,使生产线表单很多,填写工作量大,而且容易丢失,表单的归档保存也困难。ABC分类管理后.对A类实行全面综合管理.而对Bc类设备实行区域管理和日常管理。管理中只对A类设备实行单独日常保养检查.从而减少表单管理工作量和纸张消耗。从ABC类设备的百分比可以看出,表单管理工作量和纸张消耗减少了90%。

其次,通过二次ABC分析法对设备实行分类管理.可以降低设备故障率,提高管理效率。ABC分类管理以后,由于对A类设备实行了全面综合管理,使A类设备有专门的工程师负责,加强对设备研究,对重大故障实施维修报告制度,不断积累经验,并对A类设备实行年度点检,大大降低了设备故障率,故障率由之前3.5%下降为之后的1.6%。同时,加强了设备的预防保养工作.减少了备件的损耗,备件损耗比例由之前的0.14%下降到之后的0.10%,2005年节省资金34万元。

此外.二次ABC分析法操作简单,两次分析评价的结果可以适应不同层次管理者的需要。应用二次ABC分析法对设备实行分类管理,可以使员工增强设备管理意识,人人参与到设备的评价和管理工作中来.更好地发挥全员管理的作用。


四、实施建议


首先,二次ABC分析中的评价标准和ABC分类标准要根据企业的实际情况确定。生产技术在不断发展,生产设备曰益精密复杂.设备种类越来越多.每个公司的设备配置.工艺要求和生产环境各不相同,管理者需要根据企业的设备状况来设定评价标准和权数,不能完全照搬.同一企业的不同部门或生产线也可以采用不同的评价标准和ABC分类标准。

其次,ABC分类管理方法需要和其他现代管理技术相结合。现代管理技术日益提升,管理方法交叉应用,如企业推行TPM.FMEA的应用.SPC的应用.设备MTBF及OEE的研究。我们需要尽量推行预防性保养,进行设备改良,将设备故障消除在萌芽状态,提高设备的稳定性,提升设备的综合利用率。

最后,要利用计算机进行辅助管理。设备管理是投入性的工作,需要从时间,质量、成本等方面来衡量其综合效益。设备本身的复杂性,各个零部件的技术特性和使用寿命不同,调整状况和使用环境不同也会影响设备的性能,需要对设备进行一个动态的跟踪分析,才能对症下药,减少设备的故障。利用计算机进行辅助管理,将使得设备管理的信息收集与统计分析容易实现。

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