如今生产设备越做越自动化，智能化，对设备维修人员要求也越来越高，遇到设备故障，怎么快速判断故障位置成为快速排除故障的关键，通过今天所讲的“八先八后设备故障逻辑判断法”。可以辅助我们快速判断故障位置及原因，
一：先问，后看，
到故障现场，应该问问设备操作工有没有误操作或设备设置时出错的问题，然后在去看操作工操作或设备参数是否正确，比如常见的码垛机，有工件软占位功能 ，误操作就会出现虚假占位，设备不动作的情况，如果不问就查，就很难快速发现问题。
二：先外，后内
绝大多数设备故障都是外部元件输入，输出中出现的问题。如按钮开关故障时，PLC控制器就无法接收到控制指令，自然就不会有输出动作，
三：先机械，后电气
设备长时间工作，硬件就会有磨损，有损坏，造成设备突然停机，软件往往还监查不到，也没有报警信息，当局部停机时应该先从机械入手，如线体传动链条卡扣脱落断裂故障就是典型有机械故障。
四：先通病，后特殊，
当设备发生多种故障时，应该优先处理有成功维修案例的故障，有维修经验的故障，多重故障多数都是连锁反应，
五：先电源，后设备，
整个设备不动作时，就应该排查设备输入的交电源，直流电源是否是正常，如排查电源有无缺项，无欠压问题，这些问题都会造成整个设备停机
六：先软件 后硬件
有HMI报警记录的，应先以报警信息为准排查相关故障源 ，如果没有报警信息，可以用工控软件监控相关故障输出点，进行逆向推理判断故障位置，
七：先清理 后检修
灰尘 设备油污，都是光点开关，接近开关，编码器的天敌，偶然性，不定时发生的故障，就应该优先清理设备相关输入。输出装置，避免误动作造成的设备故障
八：先静态 后动态
先静态排查设备有无明显机械，电气故障，进一步的确认故障原因，如果无明显机械。电气故障，可以让设备运行起来，查看设备动作流程中异常情况，流程卡到什么位置就从什么位置排查故障问题，