设备维修八先八后逻辑判断法

如今生产设备越做越自动化,智能化,对设备维修人员要求也越来越高,遇到设备故障,怎么快速判断故障位置成为快速排除故障的关键,通过今天所讲的“八先八后设备故障逻辑判断法”。可以辅助我们快速判断故障位置及原因,


一:先问,后看,

到故障现场,应该问问设备操作工有没有误操作或设备设置时出错的问题,然后在去看操作工操作或设备参数是否正确,比如常见的码垛机,有工件软占位功能 ,误操作就会出现虚假占位,设备不动作的情况,如果不问就查,就很难快速发现问题。


二:先外,后内

绝大多数设备故障都是外部元件输入,输出中出现的问题。如按钮开关故障时,PLC控制器就无法接收到控制指令,自然就不会有输出动作,


三:先机械,后电气

设备长时间工作,硬件就会有磨损,有损坏,造成设备突然停机,软件往往还监查不到,也没有报警信息,当局部停机时应该先从机械入手,如线体传动链条卡扣脱落断裂故障就是典型有机械故障。


四:先通病,后特殊,

当设备发生多种故障时,应该优先处理有成功维修案例的故障,有维修经验的故障,多重故障多数都是连锁反应,


五:先电源,后设备,

整个设备不动作时,就应该排查设备输入的交电源,直流电源是否是正常,如排查电源有无缺项,无欠压问题,这些问题都会造成整个设备停机


六:先软件 后硬件

有HMI报警记录的,应先以报警信息为准排查相关故障源 ,如果没有报警信息,可以用工控软件监控相关故障输出点,进行逆向推理判断故障位置,


七:先清理 后检修

灰尘 设备油污,都是光点开关,接近开关,编码器的天敌,偶然性,不定时发生的故障,就应该优先清理设备相关输入。输出装置,避免误动作造成的设备故障


八:先静态 后动态

先静态排查设备有无明显机械,电气故障,进一步的确认故障原因,如果无明显机械。电气故障,可以让设备运行起来,查看设备动作流程中异常情况,流程卡到什么位置就从什么位置排查故障问题,

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