TPM设备管理消除六源的科学手段

TPM

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TPM设备管理“六源”知识介绍


1、污染源:即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境,如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。

2、清扫困难源:清扫困难源系指难以清扫的部位。包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。

3、故障源:故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多,主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。

4、浪费源:生产现场的浪费是多种多样的,首先,“开关”方面的浪费,如机器空转,气泵继续开动等方面的能源浪费。其次是包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的方面的浪费。第三是材料的浪费,包括产品原料、加工用的辅助材料。

5、缺陷源:即影响产品质量的生产或加工环节,包括精度劣化引起的质量缺陷;工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷;误操作、误动作引起的质量缺陷;设备故障过程中引起的质量缺陷;原材料缺陷引起的缺陷等。

6、危险源:危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等。

总之,一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定是即时发生的危险,发生的概率也许不一定很大,但事件发生的后果往往是严重的。


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TPM设备管理“六源”问题的解决方法


1、污染源的解决

污染源的治理主要有三个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是对污染扩散的防护;三是污染物的收集、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法,就是清扫也有很多方式,要根据设备实际,设计不同的清扫手段,如利用压缩空气清扫,为避免粉尘搬家,可以更多采用工业吸尘器清扫;有的设备部位要通过擦拭来清扫,根据设备不同,擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯;有的需要有机溶剂配合擦拭,有的不能用有机溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用铜毛刷刷,有的需要同铜刮刀刮等。

2、清扫困难源的解决

解决清扫困难源也有三个方向,一是控制源头,使这些难以清扫的部位不被污染;二是设计开发专用的清扫工具,使难以清扫变成容易清扫;三是污染物的导流、和再循环利用。

3、故障源的解决

故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件,通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生,要分析了解故障发生的规律和原因,然后采取相应的措施加以避免,并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。

4、浪费源的解决

浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停;各种泄漏引起的浪费,如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质,要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作,实在无法防漏,就做好泄漏物的**和循环等;对于材料的浪费,一方面通过工艺和设计的改进节省原材料,另一方面可以在废材料的**、还原、再利用方面下工夫。

5、缺陷源的解决

解决缺陷源的问题一定要从最根本的源头做起,比如设备本身和员工操作、维修规范着手,只有这样,才能从根本上解决问题。

6、危险源的解决

危险源的解决依赖于对现场环境的分析,找出不合理的环境要素,通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决;设备运行危险源要通过对设备设计加装防护、报警装置,通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训,或通过对设备工艺的再设计和改进来根本解决;人为操作危险源通过操作规范训练和严格管理,可视化的作业提示来减少和避免。


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TPM设备管理“六源”过程中的注意事项


结合公司“六源”情况,发现“六源”活动应采用循环滚动、不断积累、不断提高的闭环工作方式,即不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”,总结“源”的方法,巩固“源”的成果;根据现场实际情况,可单独解决某个“源”,也可同时针对多个“源”,“源”和“源”可顺序进行,也可同时交叉进行。要有充分的思想准备,“六源”问题是TPM设备管理中的重点、难点、盲区,要在推进过程中,全员参与,全面细致,形成氛围,养成习惯。要注意“六源”工作和日常工作紧密结合起来,与节能降耗结合起来,绝不能摆花架子走过场,雷声大雨点小。

4、TPM设备管理“六源”是科学的设备现场管理方法

在TPM设备管理中运用科学的改善方法和理论,不仅可以保证产品质量,消除各个环节的浪费,减少危险因素,降低故障率,降低成本,改善环境,更重要的是能大大的提高生产效率。“六源”在我们企业中的应用就发挥出了重大作用。

在企业TPM设备管理中,我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现,改善成果得不到保持和巩固。例如,烟沫、积尘得不到有效**,刚刚清扫干净,很快就又被堆积;锈蚀现象得不到有效预防,常规处理达不到满意效果;能源浪费现象此消彼长,设备故障接连不断等。

对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法,不仅不能从根本上解决问题,还造成员工工作信心的丧失,设备管理水平的停滞不前。面对这种情况,我们只有追溯问题的“源头”,找到问题的“源头”才能从根本上解决问题。

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