优质的产品是检验出来的?错!是这样的...

质量也称品质,产品质量有优劣,人们往往将品质优的产品视为“质量好”,将品质低劣的产品视为“质量差”。事实上,没有“好”的质量,只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。


01

质量是由客户决定的


产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。


1. 满足客户现在的需求:

● 符合特定的规格

● 功能好

● 使用方便

● 外观精美


2. 保障客户未来的需求:

● 经久耐用,不易发生故障

● 安全可靠

● 外在环境影响小

● 为客户设想周到


02

质量不是增成本,而是可以降成本


人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。


对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:


? 不需要花费检验、修正不良品的成本;

? 没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;

? 因不良品的减少而有更多生产机会;

? 在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。


03

品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。


1. 从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于:

● 人员

● 设备

● 材料

● 方法

● 环境


2. 品质管理基础

(1)标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。

● 统一化

● 通用化

● 系列化

● 简便化

(2)信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。

(3)质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。

(4)质量成本分析

● 预防成本

● 鉴定成本

● 故障成本

(5)质量缺陷分析

● 轻微缺陷

● 一般缺陷

● 严重缺陷

● 致命缺陷


产品检验


(6)设备管理

● 设备优化

● 设备保养

3. “三按”、“三检”

(1)“三按”

? 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);

? 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;

? 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。


(2)“三检”

? 员工自主检验;

? 巡回检验;

? 员工之间互检。