在开展质量管理活动过程中进行防呆法的思路要点

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工厂企业为了能够更好的开展质量管理工作,非常有必要认识及学习“防呆法”的原理,通过精益管理应用于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”的优秀的品质管理境界。


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在我们的日常生活中,大家多少都经验过忘记带东西的事,为了防止再次发生,有些人就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡前,将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后,东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。


防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。从狭义来说就是如何设计一个东西,使错误绝不会发生。从广义来说就是如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。


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因此,更具体的说“防呆法”是:具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造,不需要注意力;具有外行人来做也不会错的构造,不需要经验与直觉;具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造,不需要专门知识与高度的技能。


在开展质量管理活动过程中进行“防呆法”时,有以下4原则可供参考:

1、使作业的动作轻松:难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。


2、使作业不要技能与直觉:需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。


3、使作业不会有危险:因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险。马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置。


4、使作业不依赖感官

依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断。


防呆法进行方法的基本步骤如下:

1、发现人为疏忽。发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自己的工作找出疏忽所在。平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、记入错误等之数据,加以整理即可发现问题点。调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据,掌握发生了何种之问题。

2、设定目标,制定实施计书。目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。

3、调查人为疏的原因。尽可能广泛的收集情报呈数据,设法找出真正的原因。

4、提出防错法的改善案。若掌握了原因,则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、KJ法等。

5、实施改善案。有只在自己的战场中进行者,有与其它部门协力进行者,有依赖其它部门进行者。

6、确认活动成果。活动后必须查核能否按照目标获得成果。

7、维持管制状态。防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况,若发生新问题时要能马上处理,贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。


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防呆法在生产过程中的质量管理应用,例如,有的产品高度有一定的尺寸公差,可以在流水上设计一个滑槽,滑槽分布一高一低限阀,一高一低之差正好是产品的公差。这样,就确保符合公差的产品才通过,不能符合公差的产品就可分别流入不良品区,从而有效的防止不良品流到下一工序,这比人力分拣有效得多。


这就是防呆设计思想所起的作用,防呆理论的运用远不止于在在品质管理方面,也可加事故灾害防范方面以应用。


这里介绍一个关于冲压机安全防护系统典型的防呆设计案例:众所周知,冲压机是靠上模上下滑动撞击动作来压制产品的,在没有安装防护系统前,员工被压断手指,导致安全事故时有发生。我们后来进行了二个修正,就解决了这个问题。


第一步,设计双手必须同时按压机器的二个启动按钮,才可能使上模向下滑动。这样,当你一只手按时就不会出现上模向下滑动的情况,自然就不会出压指事故;当你双手同时按二个按钮时,上模才会向下滑动,完成冲压产品的任务,可正因为你的双手同时按钮,因此不会伸入冲压危险区,自然也就不会发生压指危险。


第二步,为了防止启动系统的损坏而失去防呆作用,我们又在外加一光电防护系统,即当人手伸入冲压危险区时,由于阻挡光线的作用,使之光电器发生功用,导致上模也不会滑动下来,自然也不会发生事故危险。


经过这种双保险系统的控制,基本上百分之百地防止事故灾害的发生。即使是员工由于疏忽和大意也能得到百分之百地防护。?这就是工程设计人员必须要领会和运用的设计思想,也是工业工程人员必须要领会和掌握的管理思想。

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