机电设备运行、维护、检修措施

根据《选煤厂设备完好标准》,为正确使用、维护设备,延长设备使用寿命,提高设备完好率,减少机电设备事故率,保证生产正常进行,在机电设备运行、维护方面采取如下措施:

一、机构设置

为了做好设备的维护和管理,在机电设备运行、维护、检修管理过程中,建立由机电厂长为组长的机电设备管理小组,配备专职机电设备工程师对设备维护、保养的全过程进行跟踪记录。设置机电检修班组负责设备的日常维护、保养和检修。

二、管理方式

制定完善的机电管理制度,实现全员设备保全管理,实时掌控设备运行状态。采用“设备点检管理”方式,有计划性进行设备维修,避免突发性设备事故和被动维修,使得设备运行管理透明化,延长设备使用寿命,降低设备维修成本,全面提升设备完好率。

三、建立设备运行管理制度

1、建立设备的操作规程和岗位责任制:根据******选煤厂设备结构、性能和工作原理,建立完善的操作规程和岗位责任制。内容主要包括:正确的操作方法和操作步骤、设备运行过程应注意事项、设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求等。

2、对重要的运行设备必须实行交接班制度,如振动筛等。

3、建立设备包机制度:每台设备、每个小型电器均包机到人,明确责任落实到人,包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查,确保设备完好运行。

四、建立设备维护保养制度

1、建立设备维护保养制度:

按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度,主要包括:设备构造简图和主要技术规格、参数;设备巡回检查路线和设备巡回检查制度;设备润滑部件,油质标准、注油周期和润滑制度等;主要运行部件的调整及运行参数。

2、建立设备定期检修制度:

根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大修制度,明确每种设备小、中、大修内容,检修周期,检修部位,质量标准要求等。

3、建立设备润滑管理制度:

根据设备使用说明书要求,制定相应的润滑管理制度,其主要内容包括:设备润滑周期、润滑方法,一次注油量,润滑剂换油周期,清理方法等。

五、设备运行、保养、检修管理内容

1、设备包机:

(1)设备包机人及操作人员应掌握设备的润滑知识,如润滑部位、润滑脂牌号、注油量、注油周期等,严格按照润滑制度对设备进行定期更换(补充)润滑油(脂),并做好润滑油(脂)更换(补充)记录。

(2)包机人员必须每天对所包机台进行全面的巡回检查。

(3)包机人员对设备备品配件(含易损件)的库存情况必须了解;包机人员对存在的故障隐患必须清楚,并及时提出相应的检修计划。

2、设备巡检:

(1)岗位巡检:操作人员通过目测、触摸、听诊等方式,对设备的外观、润滑、泄漏、温度、运行声音等进行检查,每小时巡检一次。

(2)机电维修工巡检:机电维修工包机人通过听诊螺丝刀、测温仪、电气仪表等设备,对设备的滑动部位、转动部位、荷重支撑部位等进行检查,每班巡检一次。

(3)巡检要求:

巡检周期及时间:

1)正常情况下,各岗位人员对岗位所属范围内的设备进行每小时一次巡检。

2)生产不稳定、气候异常或启停车等特殊情况时,应增加巡检次数,以确保安全生产。

3)所有岗位人员必须按规定时间进行巡检,误差不得超过±15分钟。

巡检内容:

1)设备各部分连接紧固情况:地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否稳固。

2)设备润滑情况:设备是否缺油。

3)设备密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压表指示是否有变化。

4)设备温度、气味:检查设备温度是否正常,气味是否有异常情况。

5)设备声音:听电机、减速机等运转声音是否正常。

6)设备振动:检查设备振动是否有异常现象。

7)设备腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何。

8)设备仪表参数:检查设备运行压力表、温度表等是否正常,记录其相应的参数值。

9)设备卫生:查看设备卫生是否整洁。

10)设备运转:查看皮带机、刮板机等运转是否正常。

巡检方法:

1)用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查。

2)巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到、不漏掉任何一项内容。

六、具体措施

1、加强设备的点检及机电隐患排查。严格执行点检数据24小时分析制、对越限数据执行二次复检制度,确保隐患发现及时、处理及时。由机电副厂长组织,机修车间积极配合,在每月的机电专项检查中全面细致地对设备隐患进行排查,尤其加强对胶带机、振动筛、变配电室等故障多发元素的检查,从源头遏制隐患萌发。

2、加强设备检修维护。加强设备日常检修与计划性预防检修的互补协调,做好点检、预防性检修、运行跟踪的闭环管理。重点对关键、易损设备在检修计划中优先考虑;认真完成设备定期保养和润滑等工作;充分利用好机修车间专业化维修人员的作用,提高检修维护质量。

3、提高机电事故的应急反应速度。集控室、机修车间要发挥各自职能,全力配合“机电事故抢修小组”开展工作,同时采用不定期举行“突发性事故抢修演练”的形式,来增强员工的快速反应意识,并寻找事故抢修更为合理的工艺流程压缩抢修时间,需合理安排员工休假,严格控制人员外出;班组长及以上人员和机、电两班维修人员要求24小时手机开机,以便出现问题及时联系。

4、加强库存物资管理。为确保设备运转可靠,加大对“物资跟踪反馈”保障措施的实施,对物资的库存、提报、采购和到货情况做到实时的跟踪反馈,确保物资储备的充足到位,同时也要保证主要设备物资储备科学合理,避免不必要的重复储备。

5、加强工器具的管理。机修车间对特种检修工具及机修班、电工班的工器具完好情况进行检查,不完好的工器具需及时更换,特种检修设备应定期自检自查并试验其性能,确保特殊工具的可靠性,且特种检修设备需有备用,以保证多处同时检修。

6、加强设备保护检查。加大对胶带机、刮板机等各类设备保护的检查力度,要求每班要对主要生产设备的保护全面检查、试验,确保保护可靠,生产顺利进行。

7、开展形式多样的问题反馈与交流活动,例如:定期召开机电工作座谈会,对出现的机电问题应及时予以处理;“值班领导下现场”对现场发现的问题应当场解决处理;推广应用好的经验和技术,对于发现的个例问题,应及时安排全厂做好整改工作。

8、加强对关键设备的管理。针对一些故障频发或关键部位的设备,应制定专门的“运行安全技术措施”,其中通过从生产、机电维修、日常管理多个方面制定严谨有效的保障措施。

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