什么是工时消耗、作业时间、基本时间？
一般来说，加工同样的产品，单位产品所消耗的作业时间越少，劳动效率就越高。对一个工作日来说，作业时间占的比重越大，则表明工时有效利用程度越高。
什么是工时消耗？
工时消耗是指个人在一个工作班内全部工作的消耗，包括生产及各项活动的时间消耗。研究工时消耗的目的，在于消除不必要的时间消耗，为制定先进合理的劳动定额提供依据。
一、工时消耗的分类
工人在一个工作班内全部时间消耗，按其性质可划分为两大类：即定额时间和非定额时间。下面分别予以阐述。
1、定额时间，是指工人为完成某项生产任务所必须消耗的时间。
它包括以下四个部分：
(1)作业时间，是指工人直接耗费于完成某项生产所必须消耗的时间。它随着加工产品的数量而变化，其中又可分为两类：
第一类，基本时间，是指工人为完成基本工艺过程直接消耗的时间，也就是直接用于改变劳动对象的性质、尺寸、形状、外表、综合位置等所消耗的时间。基本时间又可分为机动时间、机手并动时间与手动时间。
第二类，辅助时间，是指工人为了保证完成基本工艺过程而进行的各种辅助操作所消耗的时间，如金属切削过程中的装夹、进刀、退刀、检测等时间。除了自动、半自动机床、数控机床以及自动化的生产系统外，辅助时间通常都是通过人体的活动来实现的。它又可分为两种：与基本时间交叉的；不与基本时间交叉的。
作业时间是定额时间中最主要的组成部分，是决定定额时间长短的重要因素。一般来说，加工同样的产品，单位产品所消耗的作业时间越少，劳动效率就越高。对一个工作日来说，作业时间占的比重越大，则表明工时有效利用程度越高。
(2)布置工作地的时间，是指工人用于照管工作场地，使工作场地保持正常生产所需要的良好状态所消耗的时间。它又分为两种：
第一，技术性布置工作地时间，是指由于技术上的需要(如清除切削、更换刀具、注冷却液等)所消耗的时间。
第二，组织性布置工作地时间，是指为完成工作地的组织性工作所消耗的时间。如经理交接班工作、领取工具、图纸、工作地点的布置及下班时檫拭设备、管理工具、清扫工作地等。
(3)休息与生理需要时间，是指工人在工作班内必须的休息(主要是对从事繁重、紧张劳动或者有毒、有害作业的操作工人规定的休息时间)和喝水，上厕所等所需要的时间。
(4)准备结束时间，是指工人为生产一批产品，进行生产前的准备工作和加工完毕后的结束工作所消耗的时间。如了解任务、熟悉图纸、领取工具、调整机器设备、清理工作地、办理交验手续等消耗的时间。这部分时间只与工作地生产的品种有关，而与产品数量的多少无直接关系。
2、非定额时间，是指不是为了完成生产任务所消耗的时间。
它又分为三种：
(1)非生产工作时间，是指工人在工作日内做了岗位责任制所规定的职责范围以外的工作，或者非正常生产所消耗的时间。前者如由于组织管理工作不善，基本工人做了应当由辅助工人去做的领取材料等工作，或抽调工人做本职以外的工作所消耗的时间，后者如修理返修品消耗的时间。
(2)非工人过失造成的损失时间，是指由于企业技术组织工作上的缺点或者企业外部条件的影响，造成生产中断的时间。如待料、待工具、待行车、等图纸、动力供应中断、设备故障以及工作时间开会、管理人员找工人谈话等造成的时间损失。
(3)工人过失造成的损失时间，如由于违反操作规程造成责任事故，或由于不遵守劳动纪律等造成停产中断所损失的时间。
作业时间是指完成一项工作或一道工序所需要的时间。它是工人直接对劳动对象进行加工，用于完成各个工序操作所消耗的时间，是定额时间的基本组成部分。作业时间的基本特征是随每一被加工对象重夏出现。
二、作业时间的分类
作业时间按具体作业内容和范围可分为：
1、工步作业时间，即某一工步所含各项操作消耗时间之和。
工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2、工序作业时间，即按工序内容确定的作业时间，它是工序所含各工步操作消耗时间之和。
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。
三、作业时间的构成
在以机器设备作业为主的工序，作业时间由基本时间和辅助时间两部分构成。而以手工作业为主的工序，不再做此区分。
1、基本时间：工人直接完成基本工艺加工，使劳动对象发生物理或化学变化所消耗的时间。如机器制造中的金属切削、焊接、铸锻等项作业时间，冶金中的金属熔炼时间，木材加工中的锯割时间，等等。
2、辅助时间：为保证基本工艺过程的实现而进行各种辅助性操作所消耗的时间。
在以机器设备作业为主的工序，作业时间由基本时间和辅助时间两部分构成。
基本时间是指工人直接完成基本工艺加工，使劳动对象发生物理或化学变化所消耗的时间。如机器制造中的金属切削、焊接、铸锻等项作业时间，冶金中的金属熔炼时间，木材加工中的锯割时间，等等。
基本时间的特征是使加工对象的尺寸大小、形状、位置、状态、外表或内在性质发生变化所消耗的时间，它随每一被加工对象的变更而重复出现。
四、基本时间的分类
基本时间按操作者与机器设备的结合程度，可细分为：
1、机动基本时间。在工人的看管下，由机器设备自动完成工艺加工任务所消耗的时间。如机床加工的自动走刀时间、织布机自动织布时间、印刷机自动印制纸张时间，等等。在机动时间内工人可实行交叉作业或多机台看管。机器设备自动化程度越高，机动时间越长，实行交叉作业或多机台看管的可能性越大。
2、机手并动基本时间。工人直接操纵机器设备完成工艺加工任务所消耗的时间。如机械加工中手动进刀切削，工人操纵钻床手动进刀钻孔，建筑打桩工操纵打桩机打桩等。
3、手动基本时间。工人．依靠手工或借助简单工具完成工艺加工任务所耗时间。如钳工用刮刀刮研工件表面时间，电工用改锥安装电器零件时间，瓦工抹泥灰时间，等等。
4、装置基本时间。在工人看管下，加工对象在某种装置容器中，由设备将某种“能”(如电能、热能、水能)作用在加工对象上，使其发生某种变化所消耗的时间。如热处理、表面处理时间，钢铁在高炉中熔炼时间，等等。