减少设备故障的具体方法

为了最大限度地减少设备故障,保证生产线正常运转,须以科学的态度,结合企业实际,采取适宜的维修方法。


1.选择和采用适宜的维修方法


前提是做好维修前的技术准备工作,为科学选择和采用适宜的维修方法提供技术依据。合理的维修方式和方案是立足在准确的技术数据之上的。


2.对生产线重点和关键设备,实行预防性动态维修


依据掌握的设备劣化状况数据分析结果,通过对重点设备和关键设备失效前预防维修来消除故障隐患,从而延长生产线设备运行周期。


为了合理选择维修时机,可对重点设备和关键设备设置动态监测网络,利用人员点巡检、工业电视和电子传感器监测等多种手段,对易损、易出故障薄弱环节和部位重点监测检查。依据监测结果与数据库资料的对比进行综合分析,确定最佳维修时机,并提前做好维修所需的备品配件计划和材料计划等前期准备工作,有计划、有目的地进行设备失效前维修,使维修工作变被动为主动,减少以往定期计划维修带来的过剩维修和不足维修等缺陷,将有限的资金用在刀刃上。


3.对有备用的设备可采用事后维修或定期计划维修


一些重要设备或装置,一般按一用一备、二用一备或多台配置,由于有备用设备,可采用定期计划维修或事后维修,重点是确保备用设备必须随时处于完好状态,以便及时投入运行。


4.重点是做好设备的预防维护


所谓预防维护是指对设备或设备的构成部分定期或连续观测,以追踪其测定值有无变化,有没有显示出变化的倾向,以此来判断设备是否有异常。


管理手段是点检,技术手段是状态监测技术。简易诊断判定设备是否有异常,精密诊断则根据简易诊断的结果来进一步预测、推断是设备的什么零件、什么部位发生异常,还有多长的寿命等。


5.设备维保是减少设备故障的最佳路径


故障预防的最佳措施是不要发生故障,即要做到“零故障”。关于实现“零故障”的具体办法,请大家参考相关资料。

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