机电设备维修过程的安全管理

1

总则

一、目的和范围

(一)规范机电设备维修作业,保证维修人员安全。

(二)适用于污水厂所有设备维修现场。

二、危险源/环境因素

(一)机械挤、压、砸、摔造成人员伤害

(二)有害气体泄漏或爆炸造成人员烧伤,烫伤等伤害

(三)触电造成人员伤害

(四)吊运,转运造成人员伤害

(五)接触高温物体介质造成人员烫伤

(六)有害噪音造成人员伤害

(七)高空跌落造成人员伤害

(八)落水、中毒等造成人员伤害

(九)潮湿的作业环境造成触电伤害

三、劳防用品

眼部防护:防护眼镜(强制)

手部防护:手套

身体防护:工作服

脚步防护:工作鞋(强制)

呼吸防护:口罩、防毒面具

听力防护:耳塞

照明应急灯:配备36V及12V应急工作灯

其他防护:安全带(高处作业时强制),救生(水上作业时强制)

2

设备维修

1

维修工作前

1.1 穿戴好必须的防护劳保用品

1.2 用安全警示带划定设备维修区域,隔离与维修不相干人员。

1.3 将三角警示牌放于需维修设备最明显部位,使经过的人员知道设备目前状态。

1.4 将设备状态牌翻到相应显示状态,提醒操作区域人员设备目前状态。

1.5 询问操作人员故障现象,如需要,可观察转运情况,判断讨论故障原因。

1.6 预估维修任务需要人员数量,合理搭配,准备现场维修需要的工具和资料。

1.7 穿戴好必须的防护劳保用品。

1.8 如需登高(或水上作业),首先要请示相关管理人员,准备好安全带(或救生衣)和相关安全劳保用品方可作业。

1.9 如果需要使用梯子,最少配备2人在场,专人在梯子下面保护配合。

1.10停电作业前,要断电拉出配电抽屉柜,并挂牌警示

1.11特种作业前必须准备好相关保护装置或劳保用品。

1.12维修前需填写维修工作票,较大维修需和施工人员进行安全交底。

1.13在集水池、阀门井等潮湿的环境要配好36V照明应急灯,特别潮湿的施工环境需配备12V照明应急灯。

2

维修工作中

2.1 维修过程中,保证各警示标牌、安全警示带在正确位置。

2.2 维修过程中,劳保用品穿戴齐全,保证防护有效。

2.3 维护操作流程必须符合相关规范,不准违反相关规定,尤其是登高作业、水上作业和特种作业。

2.4 维护作业需使用正确合理的工具,保证工具使用安全有效。

2.5 维修人员在维修过程中应专心,精力集中,不允许嬉戏打闹,尽量不要做与维修无关的事,保证人身与设备的安全。

2.6 安装设备及部件时,不准用手试摸滑动面、转动部位和用手指试探螺孔。

2.7 维修人员搭配应合理,配合要默契,设备的拆除、安装、修理,调整试车或搬运需多人操作时必须有专人指挥,集中思想,互相联系,密切配合。

2.8 不使用的工具要摆放在相应的位置上,拆卸下来的设备零部件摆放在安全区域,保持安全状态。

2.9 用油类(不准用汽油)清洗零件时,禁止烟火。

2.10电气工具的使用要符合相关标准,方法;要有可靠的接零或接地。

2.11维修过程中产生的费水、费气、费油、费抹布等对环境有污染的废物,要集中存放,待维修结束后统一处理。

2.12特殊、贵重工具的使用要严格按照说明书要求,避免不必要的损坏。

2.13高空作业必须戴安全帽、系安全带,工具不准上下丢抛。

2.14 水上作业必须穿戴救生衣、系安全带,系好安全绳,工具不准丢抛。

2.15维修中发现不确定因素时,要及时查看相关技术资料或询问有相关经验的人,弄清楚结构和原理后再拆卸,避免盲目。

2.16维修中发现身体不适,要及时停下并报告相关管理人员,不要硬撑。

2.17如发生人身,设备事故,应保持现场,不盲目施救并报告相关部门。

2.18任何电器设备、线路(包括停用电器设备)未经验电前一律视为有电,不准用手触摸。

2.19未经主管领导同意,一律不准带电操作,在特殊情况下从事高压、配、变电操作和低压带电作业,必须严格执行审批和操作监护制度。

2.20电气作业一般应有两人一起工作,特别是高处作业和安装、检修大型设备不许单独工作,并要密切配合互相呼应,登高工具要牢靠防滑,严禁利用一般起重设备吊运或攀爬脚手架、设备等方式登高。

2.21有限空间作业时,必须遵守《有限空间安全作业五条规定》,做到“五必须五严禁”方可进行作业。

2.22用电气焊作业时,气瓶摆放(氧气、乙炔和操作点距离不得少于10m;氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米)及工器具应符合要求,正确使用气焊工具;焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品,戴好口罩和专业的电焊手套,特种作业人员持证上岗。

2.23电气设备停电操作要先停低压侧,后停高压侧;送电则相反。

2.24拆卸用电设备顺序:电源线—零线—地线,接入设备时:地线—零线—电源线。

3

维修工作后

3.1 解锁试车前应详细检查设备各部件是否符合要求,并检查好安全防护装置后,先进行空负荷试车。

3.2 清洁、整理好工具,放于相应位置。

3.3 清理现场,保证现场清洁,将收集的废弃物放到垃圾箱。

3.4 收好安全警示带、三角警示牌和支撑架。

3.5 填写任务清单。

3

危险来源及控制措施

1.临时用电时,由于线路不规范,线路老化,员工违章操作可能会造成触电伤害。在用电作业时应仔细检查,发现隐患及时排除,严格遵守操作规程。

2.维修中使用工具时,由于员工使用不准确或野蛮使用会造成人员伤害,应准确使用工器具,穿戴好劳动保护用品。

3.拆装、组装时由于指挥不当,歪拉斜吊,员工配合配合不一致可能造成人员伤害,在维修时应穿戴好劳动保护用品,正确操作。

4.用千斤顶顶升时,千斤顶应放平稳。垫高机器或部件前先找到垫高工具,严禁使用砖头、碎木或其他容易碎裂的物体来塞垫。

5.使用手锤时,要注意自己及周围人员安全,锤柄锤头要牢固且不得沾染油污,打锤要平稳,不得信手乱击,用锤方向严禁站人,并严禁戴手套打锤。

6.使用扳手时,扳手与接触部分不得粘有油脂,不得将扳手加套筒使用,不得将扳手当做手锤使用。