做好设备管理的日常维护内容要点

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机械设备是维持企业生产运转的重要因素,因此就要通过设备管理使机械设备保持良好的技术状态和工作性能,为企业降低成本,节约资金,实现精益生产。要达到以上目的,就要开展TPM管理加强对机械设备的日常维护。


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工厂企业通过正确开展设备管理工作,就能够提高机械设备的利用率,这样不但保证了生产的顺利进行,而且也延长了设备的使用寿命。而设备管理工作中,机械设备的日常维护工作是其中的基础要点。通过日常维护,除了可以及时发现异常情况,早作处理,而且还能总结经验,为以后的检修工作奠定基础。


机械设备的日常维护主要包括日常保养和日常修理,采用的主要手段是检查。通过检查,及时采取有效预防措施,如清洁、润滑、调整、紧固,对零部件的技术状况做出一些检查,并针对实际状况对其做出一些工作量不大的修理,更换较小的零件,将故障排除,减小机械的振动、噪声,也保护了其他零部件因工作异常过早地遭到损坏。


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维护机械设备首先要分析机械故障,只有从各个方面了解了机械设备发生故障的原因后,才能有针对性地对其进行维护,降低故障,提高机械设备的运转率。


机械故障是指机械丧失了它的原有性能,技术指标达不到它的规定要求,比如额定功率降低,导致工作能力下降,损耗增加,部分零部件损坏、破坏,影响生产正常进行,严重时甚至会引起停产,造成经济损失。


零部件失效是导致机械发生故障的主要原因,在平时注重零部件失效的原因,及早采取补救措施,是减少故障的一个有效方法。引起零部件失效的原因有很多,其中有零件自身的原因,每种材料都有自身的缺陷,如强度高了,难免塑性要降低。


也有人为的原因,维护操作不当;灰尘、湿度、温度等环境因素对机械的影响。零部件失效在工作中是难免的,失效的形式表现多种多样,在我们日常工作中常见的主要有磨损、变形、断裂、腐蚀。


机械设备在工作状态下是处在连续运转中的,相互接触的零部件由于不断运动,因相互摩擦发生磨损。零件间的配合间隙过大或过小,不易形成液体摩擦,造成润滑不良,零件间的摩擦加大。设备安装不正确,引起运转载荷分布不均匀,产生附加载荷,造成运转不灵活,发热量增加,使零件磨损增加;运动速度大小不同,引起的磨损也不同。还有就是零件所用材料的强度大小。


据有关部门统计,机械零件的失效有70%以上是由于磨损引起的。机械输送设备由于工作时间长,承受的负荷大,更易引起零部件的显著磨损。零部件的变形是由于机械设备在工作中不断受力,使部分零部件的尺寸和形状发生了改变。如果改变较大,不但影响零件自身的寿命,还破坏零件间原有的组合关系,影响设备的正常运行。


运输机械设备长时间在大负荷工作中,有些零部件的变形是不可避免的,例如用来固定零件位置的销子。这就需要在日常工作中,加强检查,发现变形后及时修复或更换。零件变形严重时可能发生断裂,一旦发生断裂,后果就很严重了,会造成停产,甚至发生伤人事故。因此在零件发生显著变形时,一定要更换。


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对于要如何做好机械设备的日常维护工作,首先操作人员和检维修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维护为主的原则。严格执行岗位责任制,确保在用设备完好。


同时,操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”:懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。在发现设备运转不正常、超期未检修、安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,立即停止使用。


其次,对于设备使用人员来说,在设备使用过程中,工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整。要保持设备内外清洁,无油垢,无碰伤,各部位不漏油、水,垃圾清扫干净。做到按时加油,油质符合要求,保持油路畅通。


定人、定机,遵守操作规程,合理使用,监测异常,不出事故。要认真遵守安全操作规程,不超负荷使用。能够配合维修人员及时排除设备故障。并且要做到设备专人使用,非经主管允许,非操作人不能使用和改动设备。

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