设备管理:压缩机组设备管理

在设备管理方面,严格落实设备维护保养的基础上,继续推行“单机工况分析制度”、“预检测、预维修”制度和在巡检中坚持“五勤”以及在保养中坚持“四个到位”,并将这几项管理制度有机地融合起来,全面提高设备管理水平。


1 “五勤”落实巡回检查制度


机组日常运转的过程中,加强巡检,即在巡检中坚持“五勤”管理,“五勤”即“勤看、勤听、勤摸、勤检查、勤调整”。


“勤看”就是在巡检时要勤观察机组的温度、压力、液位、发动机的转速以及注油器的注油量等参数是否在规定范围内,从而及时发现问题并进行解决,确保设备安全运行。


“勤听”就是巡检时听运转设备有无异常声音,如发动机气门声音是否正常,压缩机气缸有无异响判断机组运行是否正常。


“勤摸”就是摸气阀阀盖及发动机的进气支管的温度是否有异常。发现问题及时安排维修人员并运用红外线温度测试仪等先进的检测工具进一步检测判断,消除设备隐患确保设备安全运行。


“勤检查”就是巡检时检查机组是否有脏松缺锈漏的地方;检查设备各运行参数记录是否及时准确,并对运行记录进行对比分析,从而及时的发现异常情况并及时处理。


“勤调整”就是巡检时及时根据气量的变化,调整开机的台数及转速,从而降低机组燃气消耗,也就降低了设备的运行成本。


通过在巡检中开展“五勤”提高了巡检人员的责任心,确保巡检不流于形式。


2 “四个到位”落实保养制度


机组维护保养到位很大程度上延长了使用寿命。在机组运转过程中严格准确记录设备运行时间,根据机组的运行时间来制定每台机组的保养计划,坚决杜绝超时保养现象发生。在保养过程坚持做到“四个到位”:


2.1 保养项目落实到位


按照保养级别要求对所有的保养项目逐一落实进行保养。在保养时制定了保养内容的专用表格,细化保养内容,将保养的每一项操作内容落实到人,职工在保养完每一项工作后都要对保养时的数据和问题进行记录,并在记录内容后面签字。这样一方面增加了员工的责任心,另一方面也有利于以后出现问题进行查询。


2.2 在保养过程中将保养项目中内容检测数据分析到位


做好记录,并通过对记录数据的对比分析,对易损件可能产生的薄弱状态达到预知判断掌握。例如:在机组运行的过程中,压机气阀阀片的使用寿命大约是4000小时,超过4000小时,压机阀片易造成密闭不严发生串气或断裂损坏的情况,会引起压缩机排温升高,而断裂的阀片掉入气缸中,就会刮伤压机汽缸的镜面。对于这种情况,把机组的阀片断裂时间进行统计。通过统计可以预知判断下一次损坏的时间,当机组运行3500小时后就加强对该机组的气阀的检测力度。在机组运转时加强巡检通过听、看、测、比来判断气阀是否损坏,确定损坏后,由维修人员对气阀进行更换。


2.3 将机组连续运转的限时保养控制到位


虽然机组已经老化,但可以在机组运转使用寿命后期对其连续运转时间进行控制,要求机组连续运转正常时间控制在100-120小时后停机进行全面检查和抽查保养,达到预知维护提高可靠性的目的。例如:抽查特别是大修后运行2万小时以上的机组,在卸载后怠速听机组有无异响,查看点火正时;机组冷却后,检查气门间隙、气门弹簧、气门导管的状态;点火系统各个控制件,发动机紧固,飞轮、张紧轮紧固等情况。


2.4 将机组的换季保养落实到位


因季节变换机组有可能出现的故障呈现出季节性。例如:夏季外界环境温度高,机组容易高温,进气滤网容易堵塞,磁电機弹性联轴器易断;冬季外界环境温度低,机组进温低机组启动困难,造成启动马达部件易损坏。


进入夏季时,外界环境温度高,风大,柳絮、灰尘多,影响空冷器冷却效果,及时安排人员对空冷箱管束进行冲洗,这样可以有效的降低机组温度。


磁电机弹性联轴器在夏季里非常容易断裂,一方面由于温度高,另一方面配件均为国产件,其原材料与进口生产的配件有一定的差距。解决这个问题可以通过一方面仔细保养,定时检查磁电机的卡爪情况,


另一方面根据机组的一些非正常的表现进行判断,例如机组放炮、机组的转速不稳,机组的动力不够等等,一旦磁电机弹性联轴器出现问题及时的进行更换,确保机组正常运行。春夏之际工艺气进气滤网堵塞十分频繁,通过对进气压力的比较来判断工艺气的进气滤网是否堵塞,为了保证生产,制定方案,小问题不过班、大问题不过夜,对堵的滤网进行清理,随堵随清,保证机组生产正常运行。


进入冬季后,环境温度低,冷却后的发动机水温进温低于正常值,将空冷器管束面的上部用一块铁皮封住,减小散热面积,增加冷却液的进温。由于外界气温低,机组润滑油的粘度高,预润滑马达、启动马达运转阻力大,机组也没有伴热系统,从而造成启动困难,另外马达转动时间长,负载重,叶片、齿轮易损坏。通过定时保养机组启动系统特别是启动马达,对马达中容易损坏的部件进行检查,及早地发现、解决问题。