仓库6S管理培训

现场——指企业用来从事生产经营的场所,如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。

做好仓库现场管理,可以达到:改善和提升仓库形象;提高工作效率;改善物品在库周转率; 减少直至消除故障,保障品质;保障安全作业;降低操作成本;改善员工的精神面貌,使组织更有活力;缩短作业周期,确保交货。


一:6S基础知识

(一)仓库6S的起源

1.6S起源于日本(1955年),所谓6S是指对工作现场、过程、方法等实施有效的管理活动。

2.六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)。


(二)6S含义和目的

1.整理

含义:区分要与不要,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。

目的:腾出空间,防止误用。

(处理掉一切可疑的物品!)

2.整顿

含义:将必需品定位摆放,加以标识,便于存取。

目的:减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。

当你口渴的时候,你很想喝水,可是却找不到杯子了,你会急吗?

(每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方!)

3.清扫

含义:使现场干净整洁,设备工具保养完好,创造一尘不染的环境。

目的:消除“脏污”,现场干净明亮,心情愉快。你的仓库清扫了吗?还要哪里没有想到要清扫的呢?

4.清洁

含义:将前3S进行到底,并且规范化、制度化。

目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果(各仓库可以划分区域负责制,卫生、产品堆放、空间保持等专人负责,打分哦,做的好的,鼓励鼓励吧)。

5.素养

含义:建立并形成良好的习惯和意识,从根本上提升个人的素质和修养。(你还会乱扔垃圾吗?会乱吐痰吗?会喜欢说脏话吗?会经常违反要求吗?如果上面有你对上的,那么现在就开始改变吧!)

目的:提升团队精神,实现员工的自我规范。(当你听到其他人说物控仓库怎么样不好时,你心里是高兴呢还是愤怒?不会是无动于衷吧)你想别人尊重你吗?如果想,很简单,那就开始学习怎样去尊重别人,你尊重了别人,想别人不尊重你都很难哦!

6.安全

含义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。

目的:消除安全隐患,减少人身伤害和经济损失。


(三)仓库六个S之间的关系


掌握了6S基础知识,做好了6S准备工作,是时候行动了

要做起来,不要拖拉,不要理由!

我们家里很乱时,你很想要打扫,光是想,家里能干净起来吗?要真正行动起来,拿起工具打扫,整理才会干净哦。


二:整理、整顿

(一)整理

目的:腾出空间,防止误用

实施要点:

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品。

2.明确每一款物品的用处、用法、使用频率,加以分类。

3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品。

你认为你的仓库内存在没有用的物品吗?除了呆滞品外。

区分要与不要

根据物品使用频率分为四类

(1)不再使用的。坚定不移的处理掉!

(2)使用频率很低的。放进专用区域,标识并妥善保管(呆滞品,很少使用的,但又没有完全取消)。

(3)使用频率较低的。放在周围,如柜子或工具柜内。

(4)经常使用的。留在工作现场(比如有哪些是经常使用的呢?)。

要领:

全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。

区分要与不要的时间分隔线:

区分要与不要的时间分隔线.png

常见问题

1.误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉,比如季节性用品务必注意。

2.东西全都是要的。不能丢?有“舍”才能有“得”,一定要翻箱倒柜,该放弃就放弃。

3.东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率,增加运作成本。

4.整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。

5.整理不到位就进入整顿,导致难度加大,效率低。


(二)整顿

目的:减少寻找时间

实施要点:

1.合理规划空间和场所

2.每一样物品,各得其所

3.做好标识,令所有人都清楚明白

要领

1.三定原则:定点、定容、定量

2.要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位。要让不了解你现场的人,可以很顺利的找到需要的产品。

整顿的推进要点:

整顿的推进要点.png

开展的步骤:

需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放(我们仓库内的饮水机、清洁工具、车辆等都要划分区域,定点放置,并标识出来)。

例:

①根据产品情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;

②工具可以分为刀具、量具、载具等;

③加工物品分为待加工区、已加工区

你认为自己的区域需不需要划分呢?该如何划分呢?想想哦!!

摆放整齐、有条不紊;

(1)分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间。

(2)物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。

(3)摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。

(4)摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。最好相同物品能够有两个相邻的位置,新的放一边,发前面收取的另一边。并作颜色标识,红色为不可出库的,绿色为可出库的。

(5)特殊物品摆放位置要醒目。

(6)危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能小。

我们现在对于先进先出还没有完全做到,主要问题是收取货物习惯性堆积起来,之前的就被堆到下面去了,结果造成新入库的,最先出库了。前面入库的,就被存压下来。怎样改善呢?

制定一个公司级的统一标准

(1)公司目视化管理标准(看板管理)

(2)生产区域现场管理标准(质量和生产量趋势图)

(3)办公区域现场管理标准

(4)公共区域管理标准

制订废物处理办法

(1)制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法

(2)按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失

整顿常出现的问题:

主要表现:货架上的物品没有物资收发登记卡,管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。

刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;(时间就像牙膏,挤挤总是有的)行动力是第一位的,没有行动,什么都是空的。

物资收发登记卡没执行,只要我心中有数就行了;(好记性不如小笔头)

货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货架参差不齐,非常凌乱。(大的放一起,小的放一起)

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