不良品仓库管理流程

现代企业中,仓库管理的重要性不容置疑,但很多企业对于仓库的成本投入是少之又少的,尤其是对于很多环节缺乏一定的功能缺失,尤其是对不良品的管理更是重灾区。


常见仓库不良品管理混乱的原因主要有以下几个方面:


1、不良品未及时维修,放置时间过长,以致最后堆积如山;


2、报废品不及时处理,抱着报废品也是钱的心态,以致积少成多。


不良品虽然在企业生产中经常出现,但多数公司对这一块管理不够重视,从而导致不良品管理上的不足最终形成了一定问题。


可以想象,当不良品在仓库中堆积如山且无法处理的时候,面对这些的仓库主管是何种心情。其实我们都明白,这当中的问题不在员工而是企业本身的制度出现了问题。

对不良品的处理,存放没有一定的规范,只是大致上有一定的处理方向是不够的。细化规则是我们应该做的,即便这非常的让人头疼,但最终受益的是企业。


因此,加强不良品及废料的管理,细化规则的制定是非常有必要的,我们搜集整理了一些关于不良品方面的仓库处理流程,供大家参考。


管理流程

物料问题需要从生产环节上就开始加以解决,比如供应商原料。供应商原料不合格,应该做的是第一时间及时通知供应商,而不是暂时把物料放在仓库里,等供应商换货再来拉走。


具体到实际做法应当是以下这样的流程:


生产部门发生不良品退料时,应填写“不良品处理单“,经部门主管签核后,由品管部门检验并注明不良原因,损坏程度及拟处理方式,连同不良品送交仓储部门。


仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后,将不良品放置于不良品区,不良品处理单一式三联,分别如下:第一联:送财务部门存档备查;第二联:仓储部门存档备查;第三联:送生产部门存档或据以办理领料。


仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“,注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。如为原件不良,应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。


不良品统计表一式三联,经批准后分送如下:


第一联:送采购部门;


第二联:送财务部门按照处理方式据以入财后存档;


第三联:仓储部门存档备查,据以处理不良品。


不良品库存管理


良品:上架存放于成品区内,并在货卡或都标识上注明退货信息:退货客户、退货日

期、产品批号等。


不良品:所有不良品应有相应的“不合格”标示,并与合格品、半成品、原材料等分

开存放,防止交叉污染,在不良品未处理完之前,不可撤除标识。


不良品标示应包括:生产日期、品种、数量、产生原因、接收时间、接收人。


库存养护期内发现的不良品应及时从成品区内挑选出来,存放于待处理品区并加以标

识。


车间生产入库(不良品):存放于待处理品区,并加以标识。


车间退仓辅料和包材生产的余料(良品):直接列入同品种区内,并加以标识,并在同品

种下次生产时先发给车间使用。


车间退仓辅料和包材的不良品:单独存放并加以标识(需退回供应商)。


车间退仓的备品备件、劳保用品(合格品):直接入账,纳入库存管理。


车间退仓的备品备件、劳保用品(不合格品):单独存放,并加以标识。

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